讲到5S，人家丰田现在老总丰田章男的办公桌是这样的：
怎么样，是不是颠覆了你的既定认识？但是其实仔细研究一下就会发现“乱的很有套路”。简单说就是他的办公室应该是他能待得住的地方，而且他可以用最快的速度找到他需要的东西。丰田章男办公室可以这么做是基于两点：
1. 多而不乱，便于他查找取拿。2. 私人工位无需共用，不用考虑他人的便利性。
而我们国内有些企业做5S的时候要求我们的办公桌是这样的：
电脑、键盘、鼠标垫，甚至连桌上的水杯都要贴上框框，这样真的有必要吗？
▲键盘真的有必要划分定置区域吗？
▲吸烟区凳子的定位需要这么明确吗？
设定这些条条框框目的究竟是为什么？这样真的能提高效率，减少浪费？还是让员工平白多出无谓的束缚和额外工作，增加负担？
不少读者都反映过类似的经历，一些企业把5S形式主义化，完全偏离了精益的初衷，将5S简单理解成了打扫卫生，短时间内难以见到立竿见影的经济效益，反而遭到员工们的抱怨和抵制，往往实施不到一年就陷入困境，最终不了了之。
-5S究竟是什么？-
首先，我们来了解一下5S的定义。5S管理就是整理、整顿、清洁、清扫、素养五个项目，因日语的罗马拼音均已 “S”开头而简称5S管理。
❖1S 整理
- 将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；
- 将有必要的和不必要的东西区分开来；
- 不必要的东西要尽快处理掉。
❖2S 整顿
- 对整理之后留在现场的物品分门别类放置，排列整齐；
- 明确数量，有效标识。
❖3S 清扫
- 将工作场所清扫干净；
- 保持工作场所清洁、亮丽。
❖4S 清洁
- 将上面的3S做到制度化，规范化。
❖5S 素养
- 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的好习惯。
以上理论看似简单，可真正落实绝非易事，你们公司有出现以下这些情况吗？
执行前方案面面俱到，可到了真正实施时却总是困难重重，形式化主义严重，员工不配合；管理部门检查进入了疲态，每次都是拍一些照片，然后罚款，通报，草草了事；基层管理者接到客户验厂的指示，就立马号召大家快速搞一下现场5S；……
-5S=形式主义？-
一提起5S，不少员工抵抗情绪很高，都觉得这就是“形式主义、大扫除、面子工程。”
从企业的角度来看，5s的目的当然是为了改善环境，提升效率，减少浪费；但是对于员工来说，每天需要额外花费不少时间精力，把各自的责任区域打扫的干干净净，相较之下，高效实用离他们更近一些。
反观创造了丰田生产方式的丰田汽车，它的主力工厂岐阜车体里面却只强调2S，而且要做到“绝对第一的2S”，这又是为什么呢？
丰田的专家的解释是这样的：
5S作为普遍的提法，没有任何问题。但是丰田认为，清扫是毫无疑问、理所当然的活动，必须做到才能算是“人”的工作环境，不用特别提出来作为活动。整理、整顿是关键，这两个S做好了就没有问题。进一步说，如果没有保持（5S的第四个S-清洁）形成习惯（5S的第五个S-素养），说明整理整顿的2S是有问题的，需要找根本原因进行改善，最终还是要达到能够自然而然地做到的状态。所以，丰田只提整理整顿的“2S”。
或许丰田的理解和做法对于一般没有做过5S活动的企业而言稍显极端，但是从其中可以理解两点：
1、整理整顿活动是5S的核心的、基本的活动；2、将活动的要点尽可能减少，聚焦于更少的要点，能够做到更好。
由上可见，5S管理应作为企业管理的基石，常抓不懈，而不是寄希望于通过一场运动，就把5S推行到位、一劳永逸，这种行为本身就与5S的精神本质相悖。5S的最后一个S是素养，它强调的是员工的职业意识和职业习惯。而这种意识与习惯显然不是形式主义能够形成的，仅仅追求形式主义，往往会出现矫枉过正，画虎画皮难画骨的状况，徒添笑料。
5S现场管理推行不易，那有没有一些成功案例可供参考呢？下面我们就来看看比亚迪5S案例，是不是非常赏心悦目？
▲比亚迪车间图
欣赏完上面这些5S成功案例，我们是不是应该思考一下，在推进5S过程中，到底应该做什么？怎样才算5S做到位了呢？
