如，生产过程中，发现使用的产品外壳有问题，不能使用。
调查发现了以下几个问题：
研发工程师第一次发布的图纸错误，虽然后来研发发现并更新了图纸，但没有重新提变更流程，而是直接让研发文控人员替代了服务器上的图纸，研发文控人员也没有要求工程师提流程变更流程，没有通知采购部文件已变更。导致供应商仍按错误图纸生产。
品管部检验用的是正确的图错，但没有检出来。
我是这样划分责任的，工程师制造了问题，是导致此问题的直接责任人，负主要责任;研发文控未按变更流程要求控制文件发布，没有通知采购部文件变更，传递了问题，负次要责任;IQC按正确图纸没有检出问题，负次要责任。
但研发总监认为研发文控人员不该负责，责任划分只要一个主要责任，一个次要责任就可以了。
我想请教一下，我的责任界定有没有问题。
大家是怎么来进行质量事件责任界定的，是不是二八原则
回答1
风中试剑 (威望:223) (江苏 南京) 电子制造 经理
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中式：
研发工程师——主要责任
IQC——次要责任
日式：
研发工程师——产生原因主要责任
研发文控员——产生原因次要责任
研发部领导——产生原因管理责任
IQC——流出原因主要责任
IQC领导——流出原因管理责任
新式：
研发部领导——产生原因管理责任
IQC领导——流出原因管理责任
回答2
ZXY889989 (威望:121) (浙江 嘉兴) 汽车制造相关 主管
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首先捋一捋问题点：
①研发工程师第一次发布的图纸错误，虽然后来研发发现并更新了图纸，但没有重新提变更流程，而是直接让研发文控人员替代了服务器上的图纸;
作为研发工程师，图纸变更了为什么不告知文员下达变更通知单知会：采购、生产、品质各部更换最新图纸?(干嘛，犯了错，怕别人知道?故意隐瞒?人哪有不犯错的，错了就是错了，隐瞒只会造成后面更多的问题等你去擦屁股)
②研发文控人员也没有要求工程师提流程变更流程;(贵司变更图面尺寸、技术要求，是文员告知工程师要下达变更通知单?难道不是工程师告知文员有没有必要下达变更通知单嘛?文员能懂产品变更的原因，是否有必要告知相关单位变更后对产品的影响?)
③品管部检验用的是正确的图错，但没有检出来;
(为什么拿着正确的检验用图，发现不了产品的异常所在?专业的人干专业的事，这说明是检验员技能不足?粗心大意?还是什么?)
相关人员责任划分：
研发工程：90%责任
文控员：无责
IQC：与工程师同责
(为什么：首检失败)
研发工程主要责任，IQC次要责任，但行政处罚与工程师一致!
(需要查清，为什么拿着正确的检验用图，发现不了异常产品问题缺陷;可依据原因适当调整处罚力度!)
回答3
fengchen622 (威望:40) (广东 深圳)
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研发文控该不该负责，这个不重要，毕竟问题已经找出来了，能有人承担解决就好，如果你官没人家大，就变通处理就好。。
这个事情中的关键是：1. 研发工程师更新了图纸，为什么没有重新提变更流程也能通过?2.为什么研发工程师能直接让研发文控人员替代了服务器上的图纸。这是流程出了问题导致的后果，研发工程师的这个权力不受限制造的问题，这个问题不解决，那么也仅是治标不治本。。(一定意义上研发总监也是要承担责任的，研发更新图纸是要经过审批才能通行的，研发总监明显在这个过程中没有做好。)
回答4
豫于 (威望:2) (河南 洛阳) 机械制造 主管
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这个应该是典型的人员问题，也就是人员未按照规定执行，无论是人员的意识，还是人员的能力，还是其他的激励上存在问题，但是归根结底，严格按照规定，凡事没有执行规定的，一定通过激励来确保问题的不再发生，所以赞成你的责任划分，不过需要关注iqc为什么没有检验出来，这个在流出上占主要责任
回答5
yes2boy (威望:19) (广东 深圳) 电子制造 主管 - 在奋斗中进步……
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按常规来说，默认贵司流程没有问题，则此问题研发工程师肯定是主要责任，研发文控为次要责任。研发总监负连带责任。至于IQC如果用的是研发文控的发行的最新图纸则无责任。
按协商的流程做事，能上系统上系统防呆。很多问题都是管理上的问题。
回答6
Cliff_Hu (威望:3) (浙江 宁波) 机械制造 总监 - 六西格玛管理
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设计变更流程有没有?有的话为什么没有按照设计变更流程执行?如ECO、ECN等?
不管有没有设计变更流程，研发总监负管理责任(没有你应建立流程，有的话你应监督监管好流程的执行)。
如果是新品原材料，QE肯定要亲自对来料进行检查确认，按问题描述QE应该不知道有ECN，因此QE不应担责。
研发工程师和IQC负主要责任。
如果有设计变更流程，文控未按设计变更流程发放和通知相关单位，也负有责任，可能是主要责任，也可能是次要。
回答7
鄱湖一苇 (威望:14) (江苏 扬州) 机械制造 工程师 - 相互学习，相互交流，共同进步
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看了上面的大神各说纷纭十分精彩，这是一个非常简单也非常常见的问题点，很多人好奇说为什么工程师这样去做?这个原因很简单主要是没经验再者就是没有走正规流程，也没向领导汇报偷偷的处理，现在的问题是为什么不按正规流程去做最终也能完成这个设变流程?这个是需要改正的地方;
工程师肯定是主要责任人;
争议最大的就是文控人员有没有责任，如果是有明文规定文控人员的工作流程，那么文控人员就有错，没按流程执行，如果是没有很明确的相关标准或者说一直以来特殊情况下工程师都可以直接指示文控怎么去做，换图或者发图什么的，那么文控责任也不大!
进料检有没有责任，也要看他那边的检查标准是什么样的，这个尺寸有没有在检查基准书上，检查频次是什么样的，以及该尺寸时间情况!
这种问题非常常见而且很难杜绝，有的也比较复杂涉及到方方面面只能是从流程上防错，层层把关，开会检讨!
回答8
Fff87578757 (威望:6) (江苏 苏州) 计算机相关 经理 - 10年品质，就像做人一样一样的
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没事来凑凑热闹，哈哈。
一.直接责任区分(成本思维)
1.假定，主要责任为80%，次要责任为20%。
2.生产使用时发现问题，往前追溯原因为：
2.1 品管部检验时用图正确，应检出但未检出，导致漏检误判，品管部负主要责任80%，另20%由不良产生的责任部门承担。假定品管部漏检误判损失成本为X。
2.2 不良品由供应商按采购提供的变更前图纸生产，变更后图纸研发部未按流程通知采购导致不良品生产出。研发部负全部责任100%。假定供应商生产出不良品损失成本为Y。
2.2.1 "研发工程师第一次发布的图纸错误，虽然后来研发发现并更新了图纸，但没有重新提变更流程，而是直接让研发文控人员替代了服务器上的图纸，研发文控人员也没有要求工程师提流程变更流程，没有通知采购部文件已变更。导致供应商仍按错误图纸生产。"，导致采购部不能及时正确的最新图纸，作废变更前图纸，主要责任为研发工程师80%，次要责任研发文控人员20%(责任可由研发部给出建议执行)。
3.综上至此：研发部100%X+品管部80%Y+研发部20%Y(其实就是把问题分段区分责任，或许部门间的接受度会高一点。至于责任到岗位的界定可参考此思路)
二，事件责任界定的目的是什么，如果以上这样界定完是否可以达到管理的目的?我有以下疑问困扰:
1.为什么IQC检验时获取的图纸为变更后图纸，按规定流程正常情况下是否获取的图纸应为变更后图纸?
1.1 如是，那采购部为什么不是?整个调查过程未曾提及采购部责任?
1.2 如否，那为什么品管部未按流程执行?
2.更新了图纸，但没有重新提变更流程，而是直接让研发文控人员替代了服务器上的图纸，为什么研发文控人员可以执行?得好好问问研发总监。
以上问题楼主未提及，管理上大多的问题来自于未执行，而未执行大多的责任来自于管理。
