标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。
管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。欧美日很多企业如此，我国成功的企业也是如此。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。
▲应用标准工时的价值
所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。
标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等!
① 预估工厂负荷产量
即工厂空间一定，过程上有了标准工时即可测算工厂产能。
② 制定生产计划的基础
即利用标准工时，生产管理部门可以更精确的做生产计划，如果在进度控制上有了问题，也可以依据标准工时来做人力调整;
③ 增减机器设备的依据
即依据机器产能(换算标准工时)可得知生产量变动时增减机器设备的数量。
④ 保证流水线生产的平衡
即一条流水线有很多的工序，可依据各工序的标准工时来配置人力，使生产线平衡流畅。
⑤ 效率分析的基础
即有了标准工时就可以计算在多少时间内完成多少产品。
标准工时的建立，是合理制定工价的重要依据。没有标准工作时间，就无法准确的衡量利益分配，只能依靠经验来评估工价。
工时标准化就是根据标准做法制定的标准时间，再依据技能标准，以及标准时间来制定合理的工价，给员工以公平，公正，公开透明的薪资制度。
总之标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，调动员工的积极性。生产各部门都要依据标准工时制定相应的生产计划。还有标准工时的运用是一种科学管理，所以一定要用科学的方法来测量它。
1、标准工时制定方法
建立标准工时系统的基本方法：秒表测量法，模特法(PTS)，简明工作因素法
1. 秒表测量法
即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量;秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量;既定时间标准设定(Predetermined Time Standards， PTS)法 它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2. 模特法
即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整;
3. 简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ）
BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
2、标准工时计算方法
标准工时的计算公式：
标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)
观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：
a)操作者的熟练程度
b)设备工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困难度
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
产能=单位工作时间/周期时间
周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
