ISO45001认证

OHSAS18000:火(化)工设备技术安全操作规程

2022-05-17 10:55:51  来源:ISO45001认证  作者:中企检测认证网  浏览:906

OHSAS18000:火(化)工设备技术安全操作规程

1.目的

通过本操作规程,对公司火(化)工的生产作业、安全进行严格管理,防止发生人身事故。

2.适用范围

适用于有火(化)工岗位的生产车间或作业场所。

爆炸危险品运输技术安全操作规程通则

1、火药、炸药、火工品(雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等),以及由上述品种总装成的产品,总称爆炸危险物品。

2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全,必须遵守下列规程:

(1)凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练,懂得爆炸危险品的性能掌握安全技术、防火、防爆等知识后,才能担任此项工作。

(2)从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品附近吸烟,工作前和工作中禁止喝酒。

(3)运输危险品的汽车司机必须是技术熟练,持有正式驾驶证,其他无证人员及学徒不准开车。

(4)装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛(袋装除外)、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。

(5)入库、装车(火车、汽车、手推车)前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫干净,才许装车。

(6)装载爆炸危险物品的交通工具(火车、汽车),装卸工具(小推车)必须事先检查各种机件是否完好,如有故障,不得使用。

(7)装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布,必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具,不准使用敞箱车。

(8)装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地,必须在五米以上,司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。

(9)遇有雷、电、暴风雨的天气,应暂装卸搬运爆炸危险品。

(10)小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时,如遇道路不平、坡度大要有人扶,防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量,最上一层不得不超过车箱三分之一。货物装好后,司机在行车前要进行检查,符合安全要求才能开车。

(11)起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。

(12)装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。

(13)装运危险品的车辆,除押运人员和随车搬运人员外,严禁乘搭任何人员,行车中,禁止抽烟。

(14)装运危险品的汽车,最大时速为25千米/小时,装运全备产品不得超过10千米/每小时,如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10—15千米/小时。

(15)通火车交叉口要做到一停、二看、三通过,禁止抢道。

(16)运输爆炸物品在途中停歇时(如中途食、宿、车辆抛锚、检修等),要远离建筑物设施和居民住宅的地方,押运人员要轮流看守,不准离人。禁止其他人靠近,并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施,确保安全。

从事上述工作人员除遵守本规程外,还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。

易燃溶剂(液)贮、运、使用技术安全操作规程通则

1、易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各种低溶点的溶液。

2、运输、贮存(指车间贮存库),使用易燃溶液必须严格遵守下列规程:

(1)易燃溶液装车应平稳或拿稳,防止撞碰,跌落、倾倒、运输时,必须将桶盖盖好。

(2)禁止易燃溶液与酸类物品同车装运。

(3)装运时严禁吸烟,严禁通过靠近火源的地方。

使用要求:

(1)工作场所应保持整齐清洁,严禁吸烟、生火和动火作业。如确需动火作业,必须办理危险作业手续,经有关部门同意,方可动火作业。在动火作业前应将易燃溶液送往指定的储存地点。

(2)领用易燃溶液不得超过本班需用量,下班后必须将剩余溶液送到库房,不许存留在工房过夜。

(3)盛装易燃溶液的桶槽必须是有色金属制成。必须严密不漏。

(4)室内电缺设备必须是防爆式的,禁止拉临时线。

(5)废弃溶液和有过的棉纱、破布应分别送到指定地点的箱桶内,回收再生,不得随便抛洒和倒入地沟。

(6)通风机管道的溶渣要经常清除。并送到指定地点烧段。

(7)经过易燃溶液清洗后的工件,必须凉干后,才允许送到下道工序烘干。

(8)易燃溶液必须专物专用,未经领导批准,不得随便挪用。

下班时应进行防火检查关好门窗,方可离开工作地点。

剧毒物品安全使用规程通则

1、本规程所称剧毒物品,系指氰化物、三氧化二砷(砒霜),黄(白)磷、生物三(土的字)、有机磷农药(1605、1059)等剧毒物品。

2、使用剧毒物品的人员,必须经过训练,懂处其毒害性质与预防措施,未经训练,不得让其独立工作。

3、安全注意事项:

(1)凡操作、使用、发放剧毒物品时,亦穿戴好工作服,防毒口罩和橡皮手套。

(2)凡患有皮肤病或外伤患者,不得接触剧毒品。

(3)剧毒物品库房和工作地点,严禁存放食品和其他物,亦不允许在该类地点抽烟和食生活物品。

4、运输安全要求:

(1)运输剧毒物品必须有专人运送,不许剧毒物品和其他任何物品同车运载。

(2)搬运剧毒物品时应小心轻放、不得有互相撞击,损坏包装和容器。

(3)车辆卸完毒物后,必须用水冲洗干净,如有毒物泄漏,必须进行消毒处理。

5、发放、使用操作要求:

(1)剧毒物品仓库及贮柜,实行双人双锁,其锁匙不得借他人代开,离开库房必须关好门窗并予以铅封。

(2)盛装剧毒物品的容器,必须密封,不得敞开口盖,容器上必须有明显的剧毒物品标志。

(3)凡两种性相异的物品(相遇时能产生毒性和导师毒性气体,如氢化物与酸物混存一起,能产生氰氢酸剧毒气体)不得混存在一起,黄(白)磷必须浸没在水中,且水面必须高出10厘米以上。

(4)计量剧毒物品的专用衡器和量器,不得挪作他用。

(5)剧毒物品发放,必须有严格的审批、登记、签字手续,帐物必须相符,使用单位使用剧毒品时,必须指定的二人到库房领取,否则不放发料。

(6)剧毒物品库房和使用毒品工作场所,必须通风良好,进入库房时必须先开库房通风,待15分钟后方可入内。

(7)无关人员不得进入毒品库和使用操作毒品的场所。

(8)使用、操作、发放剧毒物品的人员、饭前必须洗手和漱口。下班后就洗澡。

(9)农作物施用毒物时,施药入应站在上风方向,禁止打赤脚赤膊。

(10)农作物施药后应设警告标志,防止牲畜误食中毒。

(11)施用防治白蚁药物,应向所在场所人员说明药物性质和注意事项。

(12)防治白蚁药物,应尽量施在建筑物内或将药物密封,禁止将药物乱施乱洒。

(13)饭堂、厨房、食物库房等处不许施用白蚁药物。

(14)剧毒物品库房和工作地点,打扫卫生只准用湿式擦洗法,不得干扫。

(15)如发生中毒现象,应立即送医院治疗。

(16)禁止将未经消毒处理的剧毒物品倒入下水道。

(17)加“剧毒溅出物废污与容器的消毒方法”装盛装过剧毒品的桶、瓶、箱等容器,未经消毒处理时,不得出售、外销处理,更不准盛装食品用具。

(18)如在保管、使用中发生各种问题,应及时报告保卫、技安、环保、卫生部门,以便协助采取措施。

球磨机(梯恩梯破碎)技术安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。

2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排除,检查水压提升机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认安全可靠,方能生产。

3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。

4、准备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不行超过规定存放量。

5、严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物,如发现异物,及时清出。投料不得超量。

6、机器在运转中,操作者应随时注意观察和细听设备是否正常,发现异常及时关车检查处理。操作人要坚守岗位,不准离开机房。

7、严格掌握工艺规程定的时间,球磨时间不得过短或过长,以免影响质量和安全。

8、在投料工咄料时,注意不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。

9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操作者要每天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响安全。

10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。

11、消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次,是否灵敏可靠,如有失灵,立即报告请求检修。

12、工作中,必须做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。

工作后,将工房内外整理,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格进行交接手续。

油压机(压药)技术安全操作规程

1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。

2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。

3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。

4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。

5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。

6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。

7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。

8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。

溶药锅技术安全操作规程

1、工作前,穿戴好劳动护具,检查锅内是否有杂物、搅棒、机电设备、汽压表是否良好准确,门窗扦销是否打开,雨淋设备是否完好,打开抽、送风设备,一切准备确认可靠后,方许开工。

2、工作前配好炸药较好压力表、准备好生产工具,生产用的工具,一律不准用木制和有色金属制品,禁止使用黑色金属工具。

3、生产中要做到轻、稳、准、细。严禁拖拉、碰撞、冲击、磨擦、猛力敲打。

4、工作中要随时检查药温。将药温控制在工艺规定范围时,最高不得超过80℃。

5、溶药时必须搅拌均匀,药溶后应及时过滤,将药物内杂物滤去。

6、往锅内加药及往弹体内注药时,注意检查杂物,不要将药散在弹体上或锅外,并经常打扫地布的散药,倒入废药箱内,下班后处理。

7、严格控制定员、定量规定,不准超过。

8、溶药时,不准擅自离开工作岗位。

9、工作结束后,将锅内余药放尽,放入冷水冷却,关好汽门,整理好工房,关好门窗,打扫各处卫生。

溶蜡锅技术安全操作规程

1、工作前,认真检查蜡锅、工作中经常检查蜡温,将蜡温控制在工艺规定范围内,最高不超过160℃。

2、蜡锅蒸汽管道、阀门必须严密,不得有漏气现象。

3、工房暖汽片上,严禁烘烤一切物品。

4、工作完毕,要把蜡锅内全部熔蜡掏出来,以防管道漏气超温引起事故。

工作后,搞好日查,关好电器,蒸汽开关,清理好易燃物品。

压药机(压延期药)技术安全操作规程

1、操作中要做到思想集中,注意轻拿轻放,严禁磨擦、,冲击。

2、工作台面,压药机房,禁止整瓶摆放延期药,必须保管在专门铁箱或柜内。

3、工作台面,压药机上的浮药应随时注意打扫干净。

4、除规定模具外,所用其他工具,禁止使用黑色金属,并禁止存放其他黑色金属工具,暖汽片上,严禁烘烤一切物品。

5、操作台所设安全防护装置,不准随便拆卸。

6、生产中电器发生故障,不准带电检查。

7、严格控制工房存药量,工房存药不准超过一公斤,压药机台面存药不准超过二盒(100)发。

8、工作后收检好产品,打扫好卫生,清除易燃物品,关好电、汽开关、门窗。

秤、装双基药技术安全操作规程

1、操作中要做到思想集中,不得闲谈、敲击磨擦或梳发等。

2、秤、装药房要严格控制存药量,最大存量不超过4桶,每操作台不得超过10公斤。

3、装药传递、应注意随时检查,轻拿轻放,防止掉药或磨擦,影响安全、质量。秤药房掉在地上的散药,应及时清扫,收集于废药箱内,定期交技安员处理。

4、生产中电器发生故障,要停电检修。

5、暖汽片上,纸管保温箱内,严禁烘药与烘烤一切无关物品,如药品保温,须离暖汽片零点五米。

6、双基药开桶,严禁使用黑色金属工具开启或敲击。

7、工房内外,应经常保持整洁,门窗不准堵塞,工作时间将门、窗扦销抽开。

8、下班后搞好日查,收捡好产品,打扫好卫生,关好电、汽、门、窗、清理好易燃物品。

装配电雷管技术安全操作规程

1、进入雷管装配房前,穿戴好防护用具,并必须站在门前导电处,放掉身上的所带静电,再进入工作室,并将安全门窗扦销抽开。

2、操作中要求思想集中,不准谈笑,打闹或在室内梳头、扎发。

3、产品传递、运转时要做到轻拿轻放,严禁掉落,撞击。

4、操作人员或其他进入该工房的人员,不准穿戴呢料、皮毛、塑料制品的服装、鞋、袜、帽子等,以防为生静电。

5、工作中应经常手握放电把手,排除人身静电。

6、雷管房所设安全装置、护板、防静电设备、工装等未经技术安全部门同意,不准拆除。

7、生产过程中必须严格执行定员、定量规定,加强周转运送,不准任意扩大存放量。

8、雷电暴风雨直接威胁下,应暂停操作,离开工作室。

9、未经安全教育和训练的人员,不准担任装配雷管工作。

10、工作后,严格检查,关好门窗,才能离开工房。

11、操作者除遵守本规程外,还必须遵守火工生产一切技安制度。

弹尾卷纸管设备技术安全操作规程

1、卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等,均应按本规程进行操作。

2、设备使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1—2分钟,设备正常后方可操作。

3、设备必须专人负责,严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

4、使用电动葫芦时,应遵守起重设备技术安全操作规程,吊钩、吊索应经常检查,装吊注意安全牢靠,不得超负荷起重。

5、切低时,如使用通风机床切纸,切纸高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用定位压铁固紧。机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤。如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤。

6、磨边时,防止裤脚卷入装纸地轴;调整机床时,注意砂布轮磨手。

7、卷管时,手不能随便伸入转动部位,特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤。

8、过管时,机床运转中,不得将手伸芯轴,防止压伤。

9、切管、收口时,两手应互相配合好,防止刀片切手,刮手。收口时手只能抓住纸管中部。

10、机器运转中,应随时注意机床各部位运转是否正常,发生故障,应及时排除。

11、工作完毕,应切断电源,按照设备例保要求擦抹机床;加好润滑油,打扫环境卫生,两班制应搞好交接班,才能离开工作岗位。

黑药烘干室技术安全操作规程

1、烘干前应检查箱内有无其他易燃物品,蒸汽开关。管道有无故障、门窗、插销是否抽开。

2、操作中要做到轻拿、轻放,严禁在烘房内梳发或敲击磨擦;药粒散在地上或烘箱内要及时扫除,倒入废药箱内,定期处理。

3、烘药每盘药量厚时时四厘米,不得堆积过厚,翻动药时,应采用木棒或有色金属工具,严禁使用黑色金属。

4、严格控制药温,经常检测温度情况,规定最高不得超过50℃。

5、烘箱内严禁烘烤一切无关物品,室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色金属工具。

6、严格控制室内存药量,其存量必须按定员、定量规定执行,不准超过。

7、烘药结束,应可靠关闭蒸汽阀门,将烘箱内黑药取出,工具摆放整齐,打扫好卫生,关好门窗。

8、有两班作业,要严格执行交接手续,填好交接记录,做到情况明确,交接清楚。

装药技术安全操作规程

1、工作前,先检查装药设备,工具是否良好,清除周围与工作无关杂物。操作中要思想集中,做到轻拿轻放,禁止敲击或磨擦。

2、所用工具不得使用黑色金属,工房内禁止存放无关黑色金属工具。

3、暖气片上不准有黑药,不准烘烤其他物品。

4、操作过程,地面掉东黑药要随时清扫,放在废药箱内,定期处理。

5、生产时间、各种电器设备如发生故障,必须停电检修。

6、严格执行定员、定量制度,工房存药量不准超过规定。

7、操作时间、禁止在工房梳头、扎发。

8、下班后,要清除设备在所存或烧落在工作台上的余药,打扫好卫生,收捡好产品,关好电、汽开关、门窗等。

9、操作者除遵守本规程外,还应遵守火工生产一切技安制度。

弹尾浸漆自动线技术安全操作规程

1、工作前检查烘箱内是否正常,电器设备是否良好,传动部位加好润滑油,将门、窗插销抽开,确认安全后方能投入生产。

2、严格按工艺规程的规定调漆,控制好烘箱的温度最高温度不得超过40—50℃,随时检查产品漆膜质量情况,工房内不准存放油漆,必须放地调漆房。

3、操作中必须坚守岗位,注意检查设备、产品运转情况,发现故障及时停车处理。

4、烘箱两头电门由操作人员负责,其它人员严禁乱动,上道工序开、关电门时,必须与下道工序联系。

5、下班后坚持日查,关好门、窗、插销、电门、蒸汽开关,清送好易燃物品,打扫好整洁卫生。漏斗漆渣每周清扫一次。

6、工作中断,临时停电或离开岗位,必须关好电门。

两班作业必须严格执行交接班手续,做到上班不清,下班不接。

塑料筒热合机技术安全操作规程

1、工作前检查热合机各部件,冷却水管,电气线路有无故障,门、窗插销是否抽开,并开空车试运,正常后方能投入生产。

2、热合前打开电门开关预热,温度上升到规定时方可热合,不得任意升高或降低温度。

3、操作中必须严格遵守工艺规程,上下手要求紧密配合,产品不得卡压。

4、工作中操作人员离开岗位或临时停电,必须拿下产品,关好电门。

5、生产过程中发生漏电或运转不正常,应停止操作及时处理。

6、热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品;严禁在热合机上热合与生产无关的任何物品。

7、两班作业必须严格执行交接手续,做到交接清楚,责任明确。

8、工作后,检查周围易燃物品,拿下产品,关好电门及门窗、打扫好环境卫生。

旋紧机技术安全操作规程

1、工作前先检查设备运转是否正常。

2、将气阀打开一定位置,并开车检查夹具是否符合要求,方可生产。

3、工作中应经常检查夹具及气压是否正常,如有问题立即通知维修人员检修,不得私自拆修。

4、操作人员不得离开工作岗位如需离开必须将按扭关闭切断电源。

5、在设备运转时不得将手在转动部位乱动。

6、保持设备周围清洁卫生及附件完整。

火工品震动试验技术安全操作规程

1、工作前,检查震动机是否良好,向润滑部位加好油,并开车试运1—2分钟。

2、在装、卸震动的火工品时,要轻拿轻放,将震盒卡稳。

3、开动震动机时,室内人员应全部离开,关好防护门。

4、机器运行中,工作人员不得脱离岗位,并准确掌握规定时间。

5、取出火工品时,等震动机全部停稳,才能进入震动室。

6、经震动过的火工品应存放在安全的地点。

7、机器运震中,严禁任何人员进入。

8、下班后,关好电门,打扫好卫生,关好门窗。

抽、送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

切纸机技术安全操作规程

1、工作前注意事项:

(1)检查刀架是否有裂痕,刀具是否锋利,如发现问题,不允许开车。

(2)检查各传动部位是否正常,地脚螺钉是否牢固,如发现问题及时排除后,方能开车切纸。

(3)各传动部位就加润滑油。

2、工作中注意事项:

(1)应先开车运转各部位正常后,再进行切纸。

(2)经常检查各紧紧固件,运转中是否有松动,发现后立即紧固。

(3)切硬板纸一次只能切二张,切纸管纸和沥清低均不能一次超过五百张,如切其它纸,必须根据纸质,定出数量。

(4)操作时应注意其运转情况,发现有异声应迅速关车,查明原因,排除故障。

3、日常维护事项:

(1)设备定专人操作,不允许任意更换操作人员,必要时经过工段批准后,方可调换操作人员。

每天下班打扫卫生,并填好操作记录。

药膜压模机设备技术安全操作规程

1、工作前对机床润滑部分加好油,试车三分钟,检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏水。

2、当机器和模具发生故障时,应立即停车检查,排除故障。在修理机床或调模具时,压力杆上部需进扣螺纹,下部模头要上紧。

3、工作时不得用铁件或敲打模具。药膜每次压两片不得超过。

4、室内严禁烟火。

5、操作时人离机床停。下班后机床进行清扫,每周大扫除一次。

塑料注射成型机技术安全操作规程

1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。

8、液压系统,压力最高不能超过0.37MPa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。

10、机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。

油压机(压塑料)技术安全操作规程

1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。

2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应注意更换和调整,防止漏油和降低工作能力。

3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并绝对禁止睛次送入两制件。

4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。

5、经常检查机柱螺帽是否紧固。

6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。

7、绝对禁止活塞超程,机床运行时,必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。

8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。

9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。

10、机床运行时,应坚守岗位。注意其情况,发现有不正常情况和油泵温度过高时,应立即停机检查,排除故障。设备发生事故,应保护现场,并报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将所有开关及手柄放至空位,关闭好电门。

烟气发生炉技术安全操作规程

1、凡操作人员必须先熟悉该炉设备各种起动部件,然后才能进行工作。

2、司炉人员必须是工作责任心强,经体验合格并有操作知识才能进行操作。

3、开始工作必须注意以下动作:

(1)检查各抽风机、电动机、底座等螺丝是否松动,温度是否政党是否有足够润滑剂,然后用手转动皮带轮,有无异声异状,否则停止使用。

(2)对所运煤及其他材料进行查看,检查有无易爆物,同时不得将付料进炉过多,影响温度突然高涨,发生意外。

(3)操作温度按技术规定和技安守则执行。

(4)司炉人员不得随意离开工作地点,经常巡视各部运转情况,检查炉腔火焰是否正常。

(5)严格执行交接班制度,并做好记录工作。

(6)所有一切设备严禁用锤敲击,未经维护负责人许可任何附件不得随便拆卸改装。

(7)炉腔内不可结成煤渣块,煤渣应及时清理。

压晶体片用精密天秤技术安全操作规程

1、使用天秤必须小心仔细,动作缓慢,并有一定维护保修知识,未经考核鉴定和保管人员同意。一律不允许单独操作。若有毛病由专人修理,绝对不允许任意随便拆修天秤。

2、天秤由专人保管维护。经常保持箱内外洁净。工作完毕,切断电源,取走全部砝码,将指针重新校正零点,随时加盖黑色护罩。天秤所有金属和砝码,严禁用手接触,必须戴细纱手套操作。

3、天秤专供配料和测密度使用,不允许称量有腐蚀性、温度高达50℃的物件,更不允许称量超过最大负荷限度的物件。测密度和称料时,必须将物件放在有纸垫的天秤盘上的正中央。

4、天秤开动后,严禁取放物件和砝码。称量时,必须关闭玻璃门。天秤箱内必须放有未失效的干燥剂,保持箱内干燥。

5、天秤必须固定在无振动、无冲击、无强烈热源、无日光照射的工作台上,并保持水平。禁止轻易搬动。

天平室内经常保持干燥、洁净。非操作人员,不准进入室内;非操作时间不应开门,防止损坏天平。

压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程

1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。

2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。

3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。

4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。

炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。

压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程

1、电阻炉指定专人操作,热电阻偶一高温仪表由专人定期校对,确保炉温准确可靠。

2、定人维护、专人保管;

(1)发现严重故障,由专人检查修复;一般毛病由操作人员维修,不允许带“病”操作。

(2)炉内最高不允许超过950℃,最大功充不允许超过12千瓦。

(3)电炉供晶体烧银专用,严禁灼烧其他物件。

工作前详细检查,处于正常状态下方可工作;工作完毕,切断电源。

压晶体片用粉碎机技术安全操作规程

1、工作前,开动粉碎机试车,检查运转是否正常,发现故障应排除后再使用。

2、磨盘更换要及时,并随晨调整好磨盘的间距,以防混入杂物。久未生产使用时,应仔细清除磨盘铁锈。

3、粉碎机开动后,严禁用手转动马达和磨盘。

4、粉碎机必须在下列条件下方可操作:

(1)室内温度:不低于20℃;相对温度70%

(2)料饼温度:不低于100℃。

(3)工作场地:无疾风对流,无灰尘飞扬,无杂物沾污。

工作完毕,并闭电源,擦净设备和打扫环境卫生。

自动压晶体片机技术安全操作规程

1、工作前开动机器,检查是否正常,如发现一般毛病由操作人员修复,严重故障应由机修人员检修。

2、经常检查模具磨损情况,及时调整更换模具。润滑部分经常加油。

3、料粉要保持合适的干燥程度,加入粘合剂时一定要均匀并符合规定比例,生坯的高矮基本一致,无严重缺边,分层的情况发生。

4、注意安全。压片机开动后,严禁头和手伸入受压部位和转盘内。

工作完毕关闭电源,仔细擦抹模具,并打扫干净。

晶体片磨机技术安全操作规程

1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后,才能独立操作。非本道工序人员未经领导同意,不允许随便动用。

2、工作前必须检查机床动转是否正常,发现毛病应及时修复方可操作。

3、机床开动后,严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位,防止发生安全事故。

工作完毕,必须关闭电源,并擦试干净,经常保持清洁。

晶体片极化设备技术安全操作规程

1、操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作。

2、工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作。

4、按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度。

5、操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30KV。

压晶体片用冷冻机技术安全操作规程

1、操作人员未经技术安全教育,考核鉴定和领导批准,不允许单独操作。严禁私自倒换,其他人员一律不允许随便操作。

2、工作前必须检查机床各部位,开关位置是否完好正常,开动后仔细观察机床运转是否正常。发现毛病,立即停车并由专修复。

3、严格执行交接班制度。机床运转和操作情况以及注意事项,必须详细记录、交接清楚。

4、爱护机床,工作完毕关闭电源并进行擦拭,经常保持洁净。

晶体片测试仪技术安全操作规程

1、专人操作,未经考核鉴定和领导同意,任何人员一律不准动用。

2、定人保管和维护。经常保持仪器洁净,每班工作完毕应切断外接电源并加盖护罩。

3、专人检修、定期校对。仪器发生来重故障时,由专人检修,操作人员不准轻易乱动。在正常情况下,仪器定期校对,超过校对期测试结果无效。在特殊情况下可随时校对,保证测试结果准确可靠。

4、操作前先接通电源,打开电源开关,预热泪盈眶小时后,再调零或校正,达到要求后方可工作。

5、禁止随意搬动的拆卸仪器,防止操作用力过猛,损坏仪器应有的精度和使用寿命。

6、测量仪器必须在规定条件下工作,凡不符合下列规定,应停止工作:

(1)室内温度:15—30℃:相对湿度:80%以下。

(2)外接电源:220±10伏,50赫芝。

7、工作环境无交变磁场干扰,空气中无腐蚀性气体;工作场地和工作台无剧烈机械振动冲击,仪器应保持水平状态。

本文内容整合网站:中国政府网百度百科最高人民法院知乎国家认证认可监督管理委员会国家知识产权局市场监督总局

TOP
2008 - 2022 © 中企检测认证网 版权所有  
发表评论
0评