我们公司主要生产舞台功放,为什么在进料这一块的问题老是出现偏差,品管主管对此严防死堵都没有用,还是经常出现整批中大部分的问题没有检验出来.造成很多不必要的损失.
对此老板叫我把品管课主管换掉~~但是一时间那有那么快时间去换.
各位有没有什么好招,教一下,不胜感谢?
回答1
ASLAN_SARA (威望:2)
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什么叫IQC进料老是出错??
第一，料不是IQC进的，是老板决定的
第二，出错的不是IQC，是供应商。
所以别找IQC的问题。IQC是抽检，抽检是存在风险的。要是想光凭IQC就把所有的不良都堵住，那就请你们老板再给IQC加3倍的员工，全部物料改成全检!
回答2
ytyc520 (威望:2) 家电或电器 经理 - 曾担任供应商管理多年，现从事销售，LED亮化灯具
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主要的是找问题的根源，目前楼主出现的状况是IQC把关不严.不良漏失率非常大.更甚者成批量性不良整批整批流到生产线.那么就此问题而言IQC检验段已经失去了它应有的职责.所以楼主首先要做的是了解调查清楚漏失原因是什么.为什么会漏失.经后应该怎么防止改善?
供应商管理出了问题，靠IQC去检验是解决不了问题的，建议如下：
1.对不良批次进行统计分析，通过数据分析来找出主要问题;
2.找品质异常最不稳定的相关供应商进行确认和沟通，召开相关的品质异常会议,将不良信息反馈到全厂所有的部门,寻求支持,明确解决方案，能过团队力量.要求限期整改;
3.如供应商没有能力整改，给采购施加压力,通过损耗的工时和人力产能强行扣款,另一方面马上寻找新供应商以备断绝;
4.要求对IQC检验员文件化明确检验要求，并对该物料进行加严抽验直至连续5批质量水平稳定。
回答3
jack2356 (威望:7) (广东 深圳) 电子制造 SQE - 善于分析问题，追溯源头
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自我感觉：对供应商就三板斧：
1：晓之以利
无论是不良还是体系的缺失项，要让供应商感觉到我们是真正的为了他们好，做出改善他们公司会有更好的进步。
2：动之以情
从人际关系上，从人情上让供应商配合，有些小异常供应商不愿意去配合改善的可以用人情
3：绳之以法
如果两个板斧还收拾不住，就公事公办，不行就拿制度说话，建立供应商考核管理办法，配合度不行的，直接列为C级供应商。
当然以上都是需要高层配合的，个人拙见，三板斧的方法
回答4
huajian30 (威望:2) (江西 抚州) 汽车制造相关 经理
我司也是一样,但从个人观点来看不是主管的问题,而是老板的问题.
1.有钱会卖不到好的东西?
2.供应商不行可以换供应商吗?
3.老板要在品质与价格方面充分考量完全取决于老板的心态!
4.品管可以从以下几方面来解决问题啊
各种入料的产品有没有样板?没有那是一个重大的失误.
供应商做不到样板,那老板支持退货?
回答5
蓝天白云 (威望:2) -
根据LZ所说的情况是供应商管理出了问题，靠检验是解决不了问题的，建议如下：
1.对不良批次进行统计分析，找出主要问题;
2.找相关供应商进行确认和沟通，明确解决方案，要求限期整改;
3.如供应商没有能力整改，马上寻找新供应商;
4.要求对IQC检验员文件化明确检验要求，并对该物料进行加严抽验直至连续5批质量水平稳定。
回答6
MOYEBIN (威望:2) (广东 广州) 汽车制造相关 工程师 -
所有不良问题有70%是供应商的问题.换人并不是好办法,只有找出了最基本的原因,才能找到真正有效的对策.
回答7
linhuishe (威望:2) (陕西 西安) 电子制造 经理
产品不是检验出来的观点被越来越多的高管层认可，所以任何质量问题应早根源，关于来料问题有以下几点建议：
1.检验标准一定要充分、适宜、有效;
2.生产方和使用方的检验标准要一致;
3.SQE一定要做好供应商的管理和稽核;
4.关于质量问题一定要和供应商做好充分的沟通。供应商的持续改善非常重要。
回答8
yezilynn (威望:2) (上海 上海) 汽车制造相关 经理
这是系统的问题 不能片面地看：
1.供应商的选择和考核
2.IQC的培训
3.标准的制定是否合理，抽样方法是否正确
4.检测设备是否正常
