生产计划和生产控制是两个相互相成的过程：
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是生产运作的关键环节！
生产计划和控制是一个完整体系。
生产计划和排程的完整体系，涉及以下几个方面：
第一，主需求计划
预测、补库、订单经过可ATP(可承诺量)/CTP(可承诺交期)形成MDS主需求计划。
第二，主生产计划
主需求计划经过粗排程(关键物料和关键产能)，形成MPS主生产计划。
第三，物料需求计划
主生产计划经过MRP(物料需求计划)运算，考虑在库、在途、前置周期等分解生产任务，委外任务和采购需求，形成物料需求计划。
第四，生产作业计划/物料配送计划/生产准备计划
物料需求计划经过CRP(细产能计划，AS高级排程)，形成车间的机台或产线的作业计划、供应链配送仓库(或产线)，仓库配送计划(或到工位)以及工装/夹具/人员等生产准备计划。
第五，生产控制
根据生产作业计划要求，进行投料控制：
其一，控制齐套
控制生产准备中的人、机、法、环的齐套性，保证生产订单可以顺利投放。
控制生产订单所需要的物料齐套，确认物料的齐套、之间合格。
其二，控制投放量
根据车间的在制品情况，投放新的生产任务。在车间保持合理的、优化的在制品量。
其三，现场异常调度
在生产过程产生异常时，及时调整人、机构成的产能，确保产能的充分利用。尤其是，关键产能资源，更需要充分利用。
其四，全局调度
建立工厂针对车间的协同机制，确保车间级之间的协同。
第六，可视化
建立起从需求，产能，物料供给的全过程监控，确保每个需求的满足状态，实现需求-产能-物料之间的动态平衡和同步。
