质量管理制度范本
质量部绩效考核方案
质量部绩效考核评分表
质量考核管理制度_质量考核管理制度范本
为保证公司有效运行和产品质量稳定提高，应制定规范的质量考核管理制度。下面小编为大家整理了有关质量考核管理制度的范文，希望对大家有帮助。
质量考核管理制度篇1
1 目的
对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2 适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3 职责
生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4 生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5 工艺纪律的主要内容
5.1 厂领导及职能部门的工艺职责：
(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;
(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;
(3)生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产;
(4)凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求;
(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;
(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一;
(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2 生产现场工艺纪律：
(1)操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数，出现问题及时上报;
(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;
(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;
(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。
6 工艺纪律的考核
6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。
6.2 工艺纪律主要考核内容：
(1)工艺文件的贯彻情况;
(2)设备和工艺装备的完好情况;
(3)计量器具的周期检定情况;
(4)定置管理和文明生产情况等。
6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7 质量管理罚则
7.1 公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。
7.2 生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查，发现有违章操作或出现质量问题的，要及时予以制止，督促其改正，并上报公司领导。
7.3 生产工人未按操作规程(程序)工作，出现产品质量问题，并造成直接经济损失的，责任人按照经济损失的5%予以赔偿，并停职检查。情节严重的，将予开除。
7.4 产品出厂检验不合格，由当班组长和当班操作人员负责，视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。
7.5 产品包装过程中，出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8 记录
《工艺纪律检查记录》
质量考核管理制度篇2
第一条 为了加强测绘质量的监督管理，建立和完善测绘质量管理体系，提高测绘成果质量，根据《中华人民共和国测绘法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规及国家测绘局《测绘资质管理规定》和《测绘资质分级标准》，结合本省实际，制定本办法。
第二条 对本省测绘资质单位测绘质量管理的考核，适用本办法。
第三条 省国土资源厅负责全省测绘质量管理考核工作的组织领导，对甲、乙级资质单位的测绘质量管理进行考核。
市州国土资源局负责本行政区域内丙、丁级资质单位的测绘质量管理考核，并将考核结果报省国土资源厅。
第四条 考核工作应当坚持公开、公平、公正的.原则。
第五条 测绘质量管理考核标准由省国土资源厅统一制定(见附件2、3)，标准包括质量管理体系建立、体系运行、岗位职责、质量管理和质量业绩等内容。
第六条 各级国土资源主管部门应当加强对辖区内测绘单位质量管理工作的指导。对测绘单位测绘质量管理考核，在测绘资质证书有效期内不得少于2次。
第七条 考核人员必须遵守有关法律、法规和工作纪律，恪守职业道德，履行保密职责，保守被考核单位技术和商业秘密。现场考核人员不得少于2人，并填写《湖南省测绘质量管理考核表》(见附件1)，由考核人员和被考核单位负责人签名，存档备查。
第八条 考核满分为100分，70分(含)以上为合格，否则为不合格。考核合格的，由考核部门发给合格证书，作为测绘资质单位年度注册的必备资料;考核不合格的，限期整改，三个月后组织重新考核。
第九条 被考核单位逾期未整改或整改后仍不符合要求的，在测绘资质年度注册中依法予以缓期注册、核减业务范围、降低资质等级或者注销测绘资质证书。
第十条 考核结果应当及时向社会公布。不宜向社会公布的，应当将有关测绘质量问题、处理结果通报相关主管部门、有关权利人或者利害关系人。
第十一条 考核中发现有提供虚假材料或者违法违规行为的，依法处理。
第十二条 本办法由省国土资源厅负责解释。
第十三条 本办法自发布之日起施行。
质量考核管理制度篇3
为保证公司质量有效运行和产品质量稳定提高，在规范管理制度的同时切实做到“谁采购谁负责，谁设计测绘谁负责，谁发料谁负责，谁检验谁负责”的五个负责制，形成人人重视质量的氛围。将产品的实物质量一次做好，真正落实到每一个部门，每一个岗位，使考核工作做到有章可循，特制定质量管理考核细则：
一、严格按照APIQ1规范及公司质保体系要求，建立健全质量管理体系，各部门、各车间凡负责质量管理体系台帐记录人员，必须按照质量体系要求，逐日逐月填写质量记录台帐，内容填写真实齐全，每月28日汇总，上交质检部整理存档。月终检查无记录台帐，或内容不真实，对照当月负责制扣分。(无专项考核责任制人员，由生产部负责考核。电焊、工装管理)
二、外协、外购产品坯件，原材料、标准件等材料，采购人员应提供所购物品质量保证书等证明资料，经报检、检验符合图纸技术文件标准要求，由负责采购人员自行处理或调换。影响生产加工除按照责任制相关条款扣分外，并承担退货处理差旅费用。
三、产品在加工过程中质量考核规定：
1、检验人员对加工者报检的首件零部件必须按图样标准要求检验标识并记录。未按标准要求首检造成批量不合格产品，检验人员应承担本批产品因返工所造成费用的50%损失责任，操作工负50%责任。首检确认合格，加工者应按图样标准加工，未按图样要求加工造成不合格品，由操作工负全责。(报废零部件按原材料进厂价计算、返工按耗用材料计算折扣60%材料损失费)
2、车间主任未按图样工艺文件要求布工或错发图样造成产品报废和工废的，车间主任承担赔偿报废产品或经批准返修回用所造成的费用价值60%。
3、车间操作工未按图样工艺要求加工，自行放大或缩小公差极限、按下列条款结算。(由车间检验员，车间主任确认)
(1)阀门产品的主要部件如阀体三法兰外径，止口，阀盖的法兰外径及止口的公差尺寸，超过图样标准公差最大极限之外0.30-0.60mm为回用产品，可计算1/3工时，再超过0.60mm之外公差尺寸为不合格品(不合格品不结算工时)。如需补焊返工并承担耗用材料或造成废品零部件折合损失的60%费用。
