本文讲述设备故障模式及影响分析( MFMEA )的概要。
首先请先回答一个问题：
设备FMEA是PFMEA吗?
答案是：否
设备FMEA
设备FMEA 是一种系统化的方法，帮助团队确定设备的潜在失效模式、潜在失效影响和潜在失效后果，并提出纠正措施以消除或降低潜在失效模式的影响。
通常，递交MFMEA 是供应商的责任，供应商制定系统级和分系统级的MFMEA
MFMEA vs DFMEA
MFMEA实际上是DFMEA的变体。
MFMEA 与 DFMEA 不同的是：虽然仍是由供应商负责，但不包括组件级设备。
具有代表性的 MFMEA 是一个分等级的结构，可以将它分为子系统、组件和最底层的可更换单元。
请输入标题 bcdef
典型MFMEA结构树
第 l 级：系统级—一般机械。
第 2 级：分系统级―电子、机械、控制。
第 3 级：组件级―工作夹具/工具、物料输送、驱动。
第 4 级：可更换单元
请
确定 MFMEA的范围
使用边界图来确定范围，一旦完成边界图， MFMEA 团队应集中处理小的平均故障间隔时间( MTBF )和低的可靠性数值。
确定功能
用主动动词+ 名词定义功能，用功能框图和 P 图定义“理想”功能，总是最关心所研究系统、分系统或部件的设计月的。
失效模式
失效是一个事件，即设备/机械在计划内特定的条件下不能生产零件，或不能按规范生产零件或执行预定的操作。
设备失效模式可能有如下 3 种方式：
部件缺陷(硬件故障)
故障检测(潜在的) ;
功能异常导致设备故障。
潜在的影响
故障模式对分系统的影响后果根据安全性和“七大损失”来描述(“七大损失”可通过保修记录和历史数据确定)。
根据停工时间、废弃和安全性问题来描述潜在的故障影响。
停工时间：
损坏：对于一台有维修要求的设备，其功能丧失或功能退化所造成的损失。·安装和调试：安装过程造成的损失，调试由操作员或安装员来完成，包括停止生产来调试过程或机器以避免缺陷和收益损失的总时间。
启动损失：在生产的早期阶段，延续的停 l (周末、假期或换班)后所发生的损失，将导致收益的降低或废弃和缺陷的增多。
空闲和小中断：过程流程中小的中断(例如，零件被挤出正常生产线或非正常地转换)所造成的损失，常需要操作员或安装员进行干预。空闲是由于过程流堵塞(下游操作集中)或不足(上游操作集中)造成的，仅能通过着眼于整个生产线/系统来解决。
减少的周期：一台机器理想的周期时间与实际周期时间的不同所造成的损失。
废弃：
有缺陷的零件：零件质量缺陷引起的返工、修理和废弃过程所造成的损失。
加工：加工故障/破坏或退化/磨损所造成的损失(如切削工具、工作夹具、焊接工具、冲压机)
安全性：
安全性考虑：直接影响寿命和产生危害性灾难。
参考文献
Machinery and Equipment(SAE Practice Number M-110);
《故障模式影响分析-FMEA从理论到实践》, D.H Stamatics;
