首件检验与生产的关系?
如题，我们公司进行首件检验话费的时间需要1个小时左右，对于生产冲压件和简单组装的工厂来说，这个时间没有办法等，昨天早会为了首件检验的事情，生产和质量的老板有了分歧，生产认为首件检验的时候生产同时可以进行，一旦首件检验异常立即隔离评审处置，但质量认为这样会导致批量的报废，要等首件检验结果OK后才能进行生产;
请问各位大侠，有没有遇到这样类似的事情，或者说有没有公司将必须等首件的条件和不需要等首件结果的条件一一进行罗列出来，这样保证了生产也让质量得到管控。
如果有麻烦分享下，谢谢各位!
回答1
zrice (威望:59) 在校学生 员工 - 供应商管理
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1.如果你们能设计出一套治具，用于对该产品的检测，能确保在较短时间(5分钟内)准确完成首件确认，那么可以先做完首件检验，在执行生产活动。
依照你们目前首件检验1小时来看，可以在首件检验时生产同时进行，一旦首件检验异常立即隔离评审处置(没错，我同意你们生产的做法)。这个过程注意首件检验确认合格前对产品的隔离放置和标识。关于可能导致的批量报废，只是一个风险问题(可能，也就是不一定会发生)，而现实的工时浪费1小时，相当于生产效率降低10%(我按1天10小时工作时间算的，这个是肯定发生的，而且是正在发生的)。
连正在进行的浪费都不能解决，却谈潜在风险，无异于因噎废食。3.对于这种难以操作的检验，经常会有。为什么总盯着测量来说事呢，从人员、物料、机器、工艺、环境去管控，也可以消除风险啊。冲压有多难管控?你如果模具、定位工装、材料没问题，你的产品极少会出现问题。
首件检验这事是个好事，但不能为了首件而做首检。管控方式有很多的，不易测量的时候不是还有个特殊过程的说法吗。
回答2
392527523 (威望:289) (湖北 武汉) 电子制造 其它
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楼主，可否披露你的首检需要1个小时的工时安排的步骤，以及检查的顺序?????即使冲压的钣金件使用组合式检验专用装置，大约0.5秒一件。。。。例如我们这里的某车型离合器摩擦片的25个孔的位置度检查专用工装。。。。。。。0.2秒一件。。。。
回答3
猫少 (威望:163) (广东 深圳) 其它 打酱油 - 搬砖
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头疼不治头，对于zrice的提第三点点赞，但是对第一、二点却有话要说。
1.首件采用治具确认而没有量化尺寸检验有待商榷。从楼主描述看，被检验产品
的尺寸繁多，但是不知道重点尺寸有多少项，需要做过程统计分析的有多少项，
仅仅以治具检验恐怕是不能满足的。
建议重点尺寸依旧，非重点尺寸采用治具。
2.现实的首检1小时真的是浪费吗?不见得。
万一批量报废，公司可以承担制造的批量报废吗?安全库存够吗?客户交期满足
吗?多久可以找到并改善批量异常的原因?等等问题有提前应急预案吗?
这些问题造成的人力、物力、财力消耗相比较每天1小时的首检时间而言，哪个更
划算?
建议做个风险评估，不能因噎废食，但也不能因小失大。
回答4
kk6497 (威望:38) (江苏 苏州) 电子制造 经理 - 不患无位，患何以立
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我们公司进行首件检验话费的时间需要1个小时左右,对于生产冲压件和简单组装的工厂来说，这个时间没有办法等
疑问：
1.生产冲压件和简单组装的工厂--首件确认需要1小时。太夸张!!!--这个确认的动作有很大的改善空间
如果现阶段这个1个小时没有办法精简，我也同意生产的意见。。。先生产，发现问题及时标识隔离处理
如果是冲压件或简单的组装，首件检验时机的定义是如何定义的?每天，每次开机时还是。。。
改善空间很大。。。
回答5
榆头 (威望:1) (广东 惠州) 电子制造 工程师
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1、首先你需要理解什么是首件?不是说开班做的第一个就是首件，应该是当对产品造成巨大影响的因子发生改变时，第一个产品才叫首件!
2、你需要收集数据，找出产品不合格的种类，和不合格的根本原因。
3、分析证明这些因子变化引起的首件发现品质问题的机会不会比非首件大?
4、如果不会，那说明是随机发生，定期检查就是了。
5、如果会，首件检查带来的产能损失可以承受吗?能否改进首件检查的操作?减少等待时间。
回答6
changchunhonghb (威望:2) (广东 惠州) 电子制造 品质课长 - 8年日资激光头生产技术经验，从零开始做品管~~
1、罗列检查项目,确认过程能力。针对能力改善制程;
2、各个点检项目的不良是在什么情况下会发生要分析，根据各项目周期确认点检时间点
不一定都要安排到上班开始
3、根据过程能力及点检项目的重要程度，确定点检优先顺序
在特别重要、特别容易出现问题的项目点检后可立即生产。其他项目生产中检查
4、改善点检方法，采用先进设备或者简易治具
5、协调上班时间，易出问题岗位或设备安排先到岗并生产并提交首件，生产品先进行检查确认
回答7
Flyjiang (威望:41) (广东 江门) 机械制造 经理 - 只有想不到、没有做不到!
其实按照标准来看，应该是支持质量的意见。
当然真正执行时肯定要找到最适合的方法，比如楼上说的做检具来缩短时间，提高检验效率。(这个一般公司都在采用针对产品重点尺寸来做检具，一个冲压件做个这样检验起码就不存在报废之说)，我们的做法是，生产提前调机做首件品质确认，有足够的检验时间(不同机做不同型号，避免上述问题产生)。
备注：质量部门建立或存在的作用就是保证生产出的产品符合要求，所以必需支持质量人的观点!
回答8
g1085136897 (威望:27) (广东 广州) 电子制造 品质经理 - 分析问题
这个本人认为：
从体系角度看，应该是首件确认OK后才量产;因楼主的产品检验需一个小时，也太费时了，可以事前多做些工课，比如制造出示首件完成后可以接着量产而不致造成异常报废的证句(如统计一段时间的制程能力以及多长时间这样生产没有发生重大品质异常的报告);从检验角度看，可以统计一段时间此产品出现的异常，有针对性的对异常的部分对首件进行检查，缩短检查时间，一些例行有把握的尺寸或项目可以不检查。
以上是我的建议，请参考，谢谢。
