众所周知，重复全检并不是万无一失的。国外许多研究表明，检验只能识检出50~80%的产品缺陷。那么怎样降低漏检率呢?
美国的堪萨斯州立大学孔茨、皮特森教授认为，要降低漏检率，首要的问题是技术问题，而不是对检验员的激励。只要对工作场地和设备进行一些小的改进，对工人进行简单的训练，就能提高检验效率，收到较好的经济效益。孔茨教授等人对一家玻璃构件厂的装配线进行了试验。检验对象是一种穿有金属丝的玻璃构件。首先，他们对检验工的工作程序进行了分析，然后，对检验后的产品进行抽样检查(即检查检验工的工作成效)，发现漏检率为20%。经过分析，他们把产品缺陷归为四类，算出每一类的废品率和漏检率。最后从各方面寻找原因，谋求改进。
试验后，他们提出在五个方面应做技术改进：
Number 1 . 照明
调整灯的高度和位置，使光线落在检验工的工作台上，并使亮度适当提高(达到美国照明工程学会所建议的100支光)，同时注意避免使灯光耀眼。照明条件改变后，对各类缺陷的识检率影响不同，但总的漏检率从20%降低到14%。
Number 2 . 检验背景
在检验员的工作环境周围布置不透明的纸，使检验背景统一完整。纸的颜色视检验对象的颜色而异，使检验对象突出、清晰。在此前提下，还应考虑不同颜色对工人情绪和健康的影响，尽量使工人感到和谐、舒适、愉快。这一项措施对不同类型的缺陷的识别影响也是不同的，但总的漏检率却从20%下降到16%。
Number 3 . 放大设备
对于体积细小的产品，用放大镜检验自然要详细得多了。但是，并非用放大镜就一定好。因为放大镜往往局限了人们的视力范围，会妨碍手的动作，检验的效率可能会降低。所以，在一定的条件下(如自动传送)才可以用放大镜。
Number 4 . 工作台和椅子
尽量缩短检验工作台与传送带之间的距离，检验工可以轻松地从传送带上拿起产品检验，再放到另一个传送带上。工作台和椅子的高度要适合每一个检验工的身材，使检验工在工作时自然而舒适。这一项改进使试验小组的检验量提高了19%;这一段时间可以用来加快生产线的速度，也可以用来增加检验工时。
Number 5 . 检验工的训练
主要训练两点：一是手、臂动作规范化，二是对产品的质量缺陷进行统一、准确的定义。培训结束后，隔一段时间，再对受训者进行一次检查，使他们加深印象。最后，每人发一训练手册。通过这一训练，不但降低了漏检率，提高了工作成效，而且能使训练的效果保持下去。以上这五项措施都很简便，花费也不大，但效益却是明显的。这些做法和思路，值得我们借鉴。
