工艺安全管理（PSM）对现代氧化铝企业具有哪些影响？
20世纪80年代末以来，世界生产技术不断更新，氧化铝企业的生产过程变得更加便捷与高效，然而随之而来的还有不断发生的生产事故。经过长时间的思考与探索，企业发现传统的安全管理已经很难适应高速发展的工艺水平，企业需要更加全面的工艺管理方式，这时，工艺安全管理（PSM）就开始在氧化铝企业中崭露头角。
工艺安全管理（PSM）是针对工艺过程的安全管理，涉及到工艺过程的各个方面，对企业生产经营有着重要的影响。20世纪末的十几年，国内氧化铝生产工艺和装备有了长足的发展，生产经营取得了明显的效果，但也难以避免一些由于工艺安全管理（PSM）不善而发生的事故，这不但给生产、设备、人身构成了巨大的危胁，对环境安全也造成了恶劣的影响。如分解工序的工艺指标失控，氢氧化铝粒度发生两极分化，将严重影响焙烧工序的电除尘器的稳定运行，造成电除尘器出口含尘量超标，不但增加了企业的消耗，也影响了周围的环境；有些易燃易爆介质或工艺设备的技术指标控制不当，在生产过程中极易发生化学性爆炸或物理性爆炸，如美国凯撒铝业公司年产107万t的格兰默西氧化铝厂高压溶出系统于1999年5月发生物理性爆炸而停产，直到2001年3月才完成所有重建工作，重建费用高达2.75亿美元。因此在氧化铝企业不断引进新工艺、新装备的同时，加强工艺安全管理（PSM）非常重要。
另外，氧化铝企业工艺流程非常复杂，企业管理主要是以生产工序设立生产单元或车间，不同生产车间的生产过程各有特点，如果生产工序的各项技术指标发生变化，势必影响工序之间衔接时的工艺安全，甚至发生生产事故、人身事故、设备事故等。近十几年来，我国氧化铝企业先后从国外引进了大量的生产工艺装备，以增强企业的市场竞争力。当这些装置建成之后或工艺流程投入生产以后，对潜在危险性做进一步分析，发现安全问题，继续改进，进一步提高生产工艺过程的安全性，在现阶段氧化铝企业的安全管理中是非常必要的。
综上，工艺安全管理（PSM）对现代氧化铝企业的生产经营及生产工艺过程的安全性提高等方面具有重要影响，因此，对于企业工艺安全管理（PSM）来说，有效开展工艺安全管理（PSM）则成为了企业的必备课题。
