如何从风险辨识与控制角度,理解化工装置的紧急状态 ？
化工行业事故的多发性、严重性，始终是不可避免的现实。面对未知的风险，企业必须做好安全风险防控，风险辨识与控制是安全风险防控的着手点，而化工企业要做好安全生产就必须保证生产装置的安全运行。因此，化工装置在安全状态下运行是企业有效控制或降低安全事故发生必要条件。
一般来说，化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级。
(1)运转失灵
是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在尚未发生故障或事故之前恢复正常运转。
(2)故障
是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。
(3)异常
是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。
(4)事故
是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。对此必须采取紧急措施。事故状态没有扩展。
(5)灾害
指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。需要采取紧急措施，并求得外部支援。
在化学工业生产中，故障状态总是不可避免的。为了不使故障恶化到异常的程度，从风险辨识与控制来说，应该对故障、异常状态进行调查分析，采取相应措施，力求不要达到事故状态。
同时，应该从过去的事故或灾害中吸取必要的经验教训，使安全技术不断充实和完善。近年来发展起来的安全评价技术，在化工界得到了广泛的推广和应用。如在处理危险品或进行危险反应的工艺时，除去对物料本身的危险性进行评价外，还要对杂质的影响、副反应的影响以及其他反应方面的问题进行评价。
在实践中，企业要实时监控化工装置的安全状态，而风险辨识与控制是提前预知装置风险的最有利的方法，通过风险辨识与控制的有效运用，能够尽量避免化工装置出现紧急状态，从而降低风险。
