如何做好硫铵车间应急管理？
硫铵车间事故风险巨大，小心翼翼的安全防护也不可能完全避免“万一”事故的发生，因此，发生安全事故时，我们需要做好应急管理。针对硫铵车间异常现象、设备故障的应急处理方法主要有以下12种。
1、满流槽内煤气中央管煤气外窜?
首先打开煤气交通阀门，缓解煤气压力，并向满流槽内注水，查明窜水封原因并与有关方面联系，待饱和器压力下降后向煤气水封内加水或母液，然后逐步关闭饱和器出口煤气阀门，按停工处理。
2、硫铵系统突然停电?
关闭各泵按钮，关各泵出入阀门，待恢复正常后，再按规程启动各泵。
3、饱和器阻力高?
查原因，如饱和器或中央管结疤，大加酸或停工清除；如满流口有异物造成堵塞，应停工清除；如中央管下垂造成阻力增大，停工处理。
4、母液中没有结晶?
（1）原因
①母液酸度过大
②母液比重低
③母液温度太高，使硫铵结晶溶解在母液中
（2）处理方法
①暂停加酸，使母液酸度降低
②在维持合适的母液酸度下减少补水量
③降低预热器后煤气温度
④检查饱和器系统蒸汽阀门是否失灵，并做处理
5、饱和器后煤气中含氨高?
（1）原因
①母液酸度低
②母液中晶比过高
③搅拌泵搅拌不良，使饱和器内母液产生局部浓度差，饱和器内喷头坏或掉下来，影响煤气中氨的完全吸收
④饱和器喷头堵塞，或运转喷洒泵流量不足造成母液喷洒不足
（2）处理
①加酸，提高母液酸度至指标范围内
②及时出料以降低晶比
③检查设备、阀门及管线情况必要时停工检修
④减少补水量
6、满流槽内母液液面波动?
（1）原因
①系统煤气压力波动
②饱和器内或母液满流口结疤阻塞
（2）处理方法
①通知值长协调平衡煤气系统压力
②清除饱和器的堵塞，特别是出口堵塞
7、满流槽内母液起泡沫?
（1）原因
加入母液中硫酸砷含量超标，使母液中存在过多砷的化合物，而硫铵晶比低，使焦油和母液形成乳状泡沫。
（2）处理方法
从满流槽内往母液中加入洗油，增大表面张力，尽量保留一点焦油，母液中结晶不要提的太净。
8、硫铵结晶颗粒小?
（1）原因
①硫酸加量不均匀或母液酸度过大
②搅拌泵出入管堵塞或泄漏，致使对母液的搅拌不充分
③母液被稀释
④母液中杂质较多
⑤母液温度太高
（2）处理方法
①定时加酸，保持酸度稳定合格
②对设备进行停工处理，加强对母液的搅拌
③减少补水量
④适当更换母液，从满流槽中捞去杂质
⑤在保证母液不被稀释的情况下，控制煤气温度在合格范围内
9、硫铵结晶色泽差?
（1）原因
①母液中焦油量多
②母液比重过低，焦油下沉
③母液呈碱性或局部呈碱性
（2）处理方法
①从满流槽中捞尽酸焦油，并设法提高母液比重
②适当提高酸度，加强搅拌，使母液酸度均匀
10、离心机容易出现的问题？
（1）原因
①油管断裂
②硬结晶塞住推料器
③换向阀杆断
④油污堵塞油路
⑤油泵进口漏空气(油位过低
⑥油泵叶片损坏
（2）处理方法
①换油管
②停车清洗离心机铲除转鼓结料
③更换换向阀杆
④清通油路
⑤加油保持正常油位
⑥换油泵叶片
11、离心机出料不均或推不出料?
（1）原因
①下料不均匀或溢料
②筛网损坏
③地脚螺丝松动或断裂
④晶体颗粒小而流速快
（2）处理方法
①调节下料阀门
②停车修理
③紧螺丝或调换
④适当调节车速
12、离心机转速和推料次数慢?
（1）原因
①离心机主机皮带松回油量调节阀开的太小
②油乳化
（2）处理方法
①适当紧皮带
②更换机油，调节油量调节阀
应急管理是企业发生安全生产事故的最后一道屏障，针对不同的风险，企业要制定相应的应急预案。企业建立良好的应急管理体系有助于减轻事故发生造成的一切损失，可以说重视应急管理，企业是最大的受益者！
