一、什么是来料检验？
来料检验(IQC)指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：
三、来料检验的分类
来料检验是对物料的质量验证，分为首件(批)样品检验和成批来料检验两类。
1、首件（批）样品检验。
企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。供应 商提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。它通常适用以下几种情况：
2、成批来料检验。
成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：
①分类检验法。将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。A类是关键来料，必须进行严格的全项检查;B类是重要来料，应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验;C类是一般来料，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽样检验。
②接受抽样检验法。对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。
3、来料检验的常见项目和检验方式
来料检验的常见项目和检验方式如下所示。
四、来料检验员的职责
1、来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化
参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
五、IQC来料检验常用抽样手法：
1、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
2、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
3、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。
4、S型抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。
常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。
来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。
如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作(退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责)。
对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。
