企业产品在市场上的持续表现，与产品质量密切相关，“起跑线”质量更是重中之重，避免天生瑕疵和缺陷就需要系统、严格一致的方法和工具。
质量阀就是一种很好的产品开发质量管控模式，其构建方式、运行机制、管控内容，以及“点线面”结合的管控方法，都在企业产品开发项目上得到实践运用，需要形成了完善的一整套产品开发质量管控的标准化流程和模式，且能够推广应用。
通用汽车SGM在产品开发上实行多品种、多车型的战略，在供应商管理与项目开发上需要投入较多的资源，为了保证SGM项目的顺利进行，通用汽车需要充分的调动供应商内部的资源去管理项目的开发。
随着GM全球化的提出，根据GM全球的APQP规范化要求，通用汽车需要供应商自身对APQP项目进行审核，保证项目完成的各个节点和合格的交付物，避免项目中的风险。
针对以上2点，通用汽车提出了PQRR质量阀评审。
01 / PQRR质量阀评审介绍
空调组供应商的PQRR项目质量阀评审从零件定点到SORP阶段设置了6次GateReview(GR)，其目的是为了让供应商有效的跟踪、评审和监控APQP项目进展;并跟踪APQP清单上问题项的状态，以及识别项目中的风险;同时通过审核产品和过程开发，汲取每次制造的经验和教训。
GR#1有SGM BUYER协调进行，其他5个GR的由供应商自行安排。
02 / PQRR质量阀评审节点
1、质量阀评审1#-KICK OFF
应在供应商接到获得业务的正式通知红藕30天内进行
明确SGM对APQP和项目节点的要求
建立SGM和供应商项目联系表
对于新供应商，需提交PSA/QUAD报告中的问题整改报告
提供初始的PEMEA，控制计划，过程流程图
新建/扩建/转移厂房计划，新增设备计划
SGM的特殊要求(GP10.表面处理，外观要求，紧固件)
2、质量阀评审2#-TOOLING
供应商接到Tooling启动信息20天内完成
关注检具、工装与设备的评审
对于产品关键特性点设置，要进行评审
批准模检具供应商定点(按照SGM要求定点完成)
对于有外观要求的零件，要进行模流分析。供应商管理层应参与评审模流分析结果
核对用于检具制造的GD&T图纸是否为客户最新批准的
批准2级分供方定点状态(油漆、电镀等特殊工艺按SGM特殊要求选择)。
3、质量阀评审3#-OTS
供用商应该在OTS交样节点日期之前2周内完成
评审OTS交样零件准备情况
确保正式的Tooling已经开发完毕
评审检具/模具/夹具状态
评审方供方的进度
初步的产品包装方案确定
评审可追溯性准备情况，至少达到从原材料到最终产品的一般性追溯
生产工艺关键点和生产线已经初步建立
4、质量阀评审4#-PPV
供应商应该在PPV交样节点日期之前2周内完成
评审PPV交样零件准备情况
确保OTS造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、PFMEA、CP
确认生产设备工装是否都已经安装到位，且验收合格。
评审分供方的PPAP进度
评审GP12的准备情况，GP12场地和检查清单由SQE审核完成
确认作业指导书和生产场地布局图(初稿)是否已得到内部批准，且准确放置在生产现场
5、质量阀评审5#-NS
供应商应该在NS交样节点日期之前2周内完成
评审NS交样零件准备情况
确保PPV造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP
对新建厂房供应商，要评审是否已经完成厂房、生产线验收并可用于正常生产
对于外观零件(如：空调控制头、空气清新器)，要进行外观认可状态和背光认可状态评审
确认PV试验是否都已经完成且合格，以及相应的后备计划
6、质量阀评审6#-PPAP
应该在S交样节点日期之前1个月内完成，要求达到PPAP现场审核的条件
确保SGM项目造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP
完成操作工和检验员培训
对于外观零件，评审外观状态，进行外观封样、背光颜色封样
正式批准过程流程图、PFMEA和控制计划，作为PPAP交付物
所有的子零件都已完成PPAP
按PCPA表自行完成一次内部评审
评审GP9的状态
7、PQRR质量阀评审参与人员
供应商的高层管理者代表(总经理或者副总经理)
项目经理
各部门的经理(包括产品开发(硬件和软件)，采购，工艺，质量，物流，制造，人事等)
项目工程师(专职的项目工程师或者launch工程师)
8、PQRR质量阀评审前的准备工作：
供应商项目经理需在PQRR质量阀评审会议前2周提前召开内部质量预阀，并根据《交付物定义》确定评审各项内容状态;
供应商项目经理和质量经理需提前将不是绿色状态的问题，分发给个别部门的责任人;
责任人需在项目评审一天前将项目的情况更新，并将回报报告提交给项目经理，用于项目评审时的汇报;
对不是绿色状态的交付物必须有action plan;
9、空调组供应商开展PQRR质量阀评审的规定
供应商简历质量阀评审流程和质量阀的专门管理机构，定义各部门的职责;
供应商自行制定评审阀交付物，但至少要包括SGM SQE规定的所有交付物，交付物的评审标准参照《交付物状态定义》
供应商项目经理是项目评审质量阀的总策划，需要有周密详细的议程安排，报供应商高层和SQE批准;
供应商高层管理者代表必须参加项目评审;
项目评审会交付物由供应商内部相关部门经理评审批准后递交，各部门经理必须参加质量阀评审;
所有的非绿色项目，在评审中必须提供action plan，在项目评审后2周，必须重新review，后续跟踪直到状态更新为绿色为止。
供应商的质量阀顺利开启后，及时通知SQE对交付物进行审核，并定期更新《PQRR质量阀状态跟踪表》
任何信息变化(进度、关注点及问题)都应同时更新APQP时间进度表及问题清单并与SGM SQE 保持沟通;
及时对影响进度、产能及质量问题制订整改计划，推进计划的实施以保证项目时间节点;对任何影响到项目进度、交样进度的问题，应及时向SQE报警;
任何与零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中，确保项目各方信息一致;
APQP问题清单是经验教训的积累，不应删除任何已完成的内容;
质量阀没有通过，不允许交样，直到达到开阀条件。
