体系咨询-8D改善问题的方法
8D改善问题的方法
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² 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理
² 此方式应由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
² 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通
•所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.
•如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案 ,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
•並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。
•而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。或由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。
•针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
8D适用条件
•问题原因不明。
•需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题
•需要有才能的团队合作•需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生
8D 精神
面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题
8D 工作流程
D0工作方法的准备描述現象及必要措施:
目的: 对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。
1.对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体
2.是否需要采取紧急响应措施
3.收集及审阅可用的数据
4.是否符合8D的应用条件
5.是否与已存在的8D小组重复
6.准备进行8D改进,项目初始化。
D1成立改善小組
先锋（CHAMPION）
•体系或流程的所有者•可以批准更改 •为小组提供资源 •支持小组的决定 •监控小组的进展 •参加会议 •建立为小组授权的环境
组长（LEADER）
•小组管理者小组发言人•起项目经理的作用•与小组一起工作，设定目标和任务•收集并概括成员的意见•指导使用G8D方法•集中关注会议的目的和议程•可以向小组提供各种信息•指导确定结论 •概括结论 •成立子组 •参加讨论时放弃领导的角色
成员，
D2描述問題问题陈述
•通过询问“什么东西出了什么问题”来定义对象和缺陷
–“出了什么问题”就是缺陷——缺陷是产品或过程中存在的不需要的特征
–“什么东西”就是对象——对象就是表现某种缺陷的特定产品或过程
D3暫時性的對策實施及確認
Ø 确定和采取遏制措施,将用户与问题隔离开
Ø 验证遏制措施的有效性
Ø 典型的遏制措施有:
ü 100%检验
ü 用“合格库存”更换
ü 改变原材料
ü 改变加工方法
ü 加强检验
ü 提高工具更换频率
ü 验证
ü 计划
ü 做(执行)
ü 检查(跟踪和汇报)
ü 措施(评价遏制效果)
D4原因分析及証實确定根本原因
认清是系统问题还是异常问题
☆系统
－所建構的系統含有潛在的問題點。
☆技术或探测異常
－突然出现的不良问题。
—个别的问题
原因分析及证实-5Why 1H工具
◇丰田生產方式：“反覆提出五次為什麼”
◇垂直式思考，針對問題一層又一層地深入
◇通常第一個答案不會是真正的答案
◇5 Why可以找出真正的原因
◇找原因用5 Why + 想方法用1How
◇簡單的案子可能4W，3W或2W即找出root cause，但複雜的或許要5 Why，6 Why ，7 Why….最後要
加1H, How to fix it.’
因果分析-鱼骨图(Fishbone)4M1E人机料法环
D5永久改善行動效果確認选择并验证永久纠正措施
目的
在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
D6永久改善行動效果的對策實施及確認
目的:
制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
D7避免再發生
•识别对于当前问题来说体系、方针、程序和习惯中存在哪些可以改进的地方
•识别对于类似的问题来说体系、方针、程序和习惯中存在哪些可以改进的地方
•制定系统的预防措施建议•FMEA •程序、方针和习惯•ISO QS程序•过程流程图 •时间表 •控制计划 •小组的学习成果（当前和类似问题的预防措施的结果）
D8完成
