印刷设备的色彩管理
在过去，包装印刷试品一般可以通过包装印刷机构所获得的。顾客确定试品，并将其作为印刷设备最终视觉分辨的依据。当印刷设备只需将自已的包装印刷试品与客户确定的标样相符合时，此方法效果不错。
但是，当一家企业有几台印刷设备，并且每一台设备的情况不同步时，此方法可能会导致问题。如今，色调管理方案能使大部分打印出样版在合理打印出环境下生产制造。一个又简单又普遍存在的目标值。
通过校正的印刷设备必须能够从视觉上配对包装印刷样版和信息。但是，对局部变量的全方位考虑到是一个很大的考验，例如文档在打印出前能否正确处理，数字样版和印刷版能否获得适度操纵，印刷设备中常用的打印纸张和黑墨水能否受到适度操纵，以及包装印刷操作员是否正确操纵实密度、梯度值，以及灰度值均衡做为分辨打印出过程中打印出样本的参照?
观察环境
包装印刷操作员必须确保包装印刷站的光源观测自然环境完全符合ISO3664标准。本标准规定了白点的色温为5000K，以及光源的色度等级。您可以从光源供应商处购买“RHEM”照明自然环境测控条，以检查光源能否符合规定。更精准的方法是什么使用仪器设备软件来检测光源的色柔和色度。
测量设备
打印出操作员需要确认色调测量设备设置基于ANSI/CGATS4和5(ISO13655)。本标准规定了光源、观察者和背衬。还要考虑到偏振滤色片和紫外线隔离滤色片。
检查印刷版
包装印刷操作员必须确保在印前加工过程中使用符合要求的印刷版。毕竟，印刷设备只能包装印刷印刷版上存在的信息。通过校正激光功率曝光和聚焦来确定较佳成像分辨率。1x1棋盘可以提供这些信息。
确定较佳化学或热处理条件(速度、温度、pH、电阻率、预热、后加温)。校正每个激光束时(根据用户要求)，有必要确保印刷版在每个颜色通道内保持一致。对于校正前的印刷版输出，需要确认输出曲线能否重置为零。
输出生产制造中常用的印刷版时，应使用适当的仪器检查加载在相关印刷设备和色板上的生产制造补偿曲线是否正确。使用印刷版测试仪检查印刷版的整体阶跃范围的偏差是否在+/-1%以内。同样，对于使用颜色管理的印刷版，有必要确定它们是不是用于色调分离的恰当特征文档。
印刷车间需要知道测量和操纵条以及质量保障措施是不是已经校正、归一化处理或具有补偿曲线。同样最重要的是要记住TVI和灰度值平衡的颜色管理和控制是非常有意义的。
检查墨迹
包装印刷操作员需要确认油墨的颜色浓度、透明度和油墨层厚是否满足ISO2846-1标准化的公差标准。您可以要求油墨供应商提供油墨的认证分析(COA)。请注意，ISO2846没有要求油墨粘度、亲水性和TVI，但它们也会影响到最终打印出结果。
检查打印纸张
打印出操作员必须检查打印纸张是否满足ISO12647-2或与校正一致。假如打印纸张的蓝色(-b值)比较高，则有可能要进行特殊颜色设置。
