IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC作业指导书
1.目的
此作业指导XX来料检验规则，保证来料质量符合生产要求。
2.适用范围
适用于IQC来料检验工作。
3.检验指导
3.1.不需IQC检验物料
3.1.1.有书面证明的免检物料，IQC只需核对来料包装、料号、品名规格、供应商是否正确。
3.1.2.公司内周转箱等非产品性材料为免检物料。
3.2.需IQC检验物料
3.2.1.IQC接到仓库开出的《来料进货验收单》后，按文件《IQC/QA抽样计划表》进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供应尚名录等进行检验，并做好记录。
3.2.2.检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。
1)来料未确认/无封样
2)供应商非合格供应商
3)供应商品牌与BOM不符
4)无有效检验技术资料
5)其他影响来料品质因素
3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写《IQC来料检验报告》及对有关器件填写IQC检验记录，并在《来料进货验收单》上做好相应记录。合格的贴上“合格物料标识单”或“检验员”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后，再根据实际情况判定或由生管部组织MRB会议进行品质判定，不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格检验员”印章，特采则贴“特采物料标识单”或盖有“特采“字样的印章。
3.2.4. 检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，由仓库办理入库或退货手续;分发一份到采购，由采购知会供应商;并保存一份由部门文员或班组长进行统计。并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。
3.2.5.对于生产急需物料，IQC应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
4.IQC需对制造部退仓物料进行检验。
4.1.IQC根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。制造部在将物料回仓前应对物料进行初步判定，如良品应在《退仓单》上注明“OK品”回仓，不良品注明“不良品”或“报废品”回仓，且在物料包装上注明状态。报废品要求一同提供《报废申请单》。
5.IQC对周或月(每下周周二前、下月1号前)供应商来料情况进行统计并在《客供厂商月/周报表》进行记录。对于连续三个月评分都不论达标的供应商应申请取消其合格供应商资格。
6.IQC来料检验，如无特殊要求或其他规定时，根据《样本大小字码表》和抽样标准“GB2828-2003”Ⅱ级一次抽样方案，并选择允收水平(AQL)值：致命缺陷(CR)=0.1;严重缺陷(MAJ)=0.4;轻微缺陷(MIN)=1.5;或依照《IQC抽样计划表》抽取。确定本批抽样的样本数量，以及允收和拒收数的判定标准，对来料进行批量抽样品质检查，并将检验结果记录在《IQC来料检验报告》上。当某些物料需做试验性测试时，例如可焊性、试装等，抽取10PCS，判定标准为AC=0.(即必须全部合格/10PCS)。详细方法则参考来料检验相关文件。
7. 参考文件
《QA规范》
8.相关记录
《来料进货验收单》
《IQC来料检验报告》
《客供厂商月/周报表》
《来料品质异常回馈单》
