什么是TPM?
TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文译为全员生产维护或全员生产保全。它是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM起源于全员质量管理(TQM)，是一种先进的设备管理系统，用于制造型企业的生产系统支持。它的主要目标是保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本、维修维护成本及其他管理成本，减少不良品的产生，提高企业的经济增值水平。
TPM的实施包括几个关键阶段和活动：
1、准备阶段：成立TPM推进小组，明确推进目标和计划，制定TPM管理制度和标准，开展TPM宣传和培训。
2、实施阶段：实施6S管理，改善生产现场的环境和秩序;建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间;开展员工培训，提高员工的技能水平和责任意识;建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。
3、巩固阶段：总结经验教训，持续改进TPM管理工作;定期对TPM管理效果进行评估和考核，确保TPM管理的持续改进和优化。
TPM活动的八大支柱是构成其管理框架的核心元素，包括自主维护、计划维护、个别改善、设备初期管理、品质保全、人才培养等，共同确保了TPM的全面性和系统性。
