绿色的工厂认证要求
绿色工厂认证要求主要包括基本要求和评价指标要求，以下为具体说明：
基本要求
合法合规：企业需依法设立，在建设和生产过程中遵守有关法律、法规、政策和标准，近三年(含成立不足三年)无较大及以上安全、环保、质量等事故。禁用淘汰类工艺设备，生产工艺需符合《国家清洁生产标准》或行业先进技术目录要求。
最高管理者承诺：工厂的最高管理者应证实其在绿色工厂方面的领导作用和承诺，设有绿色工厂管理机构，开展中长期规划及年度目标、指标和实施方案，传播绿色制造概念，定期对员工进行培训并考评。
利益相关方承诺：提供社会责任报告证明，企业需每年编制并公开发布可持续发展报告或绿色低碳发展报告，披露绿色发展目标、措施和绩效。报告可参考相关披露准则(如《企业可持续披露准则——基本准则》)。
绿色采购：需建立供应商选择、风险分级、绩效评价机制，优先采购环保产品。建立供应商绿色绩效评价机制，采购目录中节能/节水/低碳产品占比≥30%。
管理体系：必须通过质量(GB/T 19001)、环境(GB/T 24001)、能源(GB/T 23331)、职业健康安全(GB/T 45001)四大体系认证，且符合国际标准。
碳核算与报告要求：企业必须按照国家标准GB/T 32150/32151系列对其温室气体排放进行核算和报告，确保核算边界与能源消耗统计边界一致(如生产系统、辅助系统、附属系统)，确保数据可比性。
技术设备与工艺要求：禁止使用《产业结构调整指导目录》淘汰类设备及工艺。近三年新增用能设备需达国家强制性能效标准2级水平。
评价指标要求
基础设施
建筑：充分利用自然通风，采用围护结构保温、隔热、遮阳等措施，宜采用钢结构建筑和金属建材、生物质建材、节能门窗、新型墙体和节能保温材料等绿色建材，在满足生产需要的前提下优化围护结构热工性能、外窗气密性等参数，降低厂房内部能耗。新建、改建和扩建时，根据规模生产的特点多采用一次规划、分期实施，厂房分期建设、设备分期采购，产品分期投入的方式以满足生产和企业发展的要求，总体工艺设计应充分考虑分期衔接，实现投资的技术经济合理性、资源、能源的高效利用，预留太阳能光伏等可再生能源应用场地和设计负荷，考虑与所在园区产业耦合度高，充分利用园区的配套设施。
设备设施：注重设备能效的先进性以及计量设备的完善性，环保处理设施的匹配性。
照明：充分利用自然采光、优化窗墙面积比、屋顶透明部分面积比，不同的场所的照明应进行分级设计，公共场所的照明应采取分区、分组与定时自动调光等措施。
能源资源投入
能源投入：工厂宜做好能源选取的规划，优先采用可再生能源、清洁能源，充分利用供能系统余热提高能源使用效率，可以优化生产工艺、多能源互补供能等方式，降低非清洁能源的使用率，重视自主创新，推进制造装备的节能改造。
资源投入：提高原材料利用率，减少有害物质使用，积极利用回收料、可回收材料。
产品：产品设计和生产过程要体现绿色理念，注重产品的环保性能，减少产品中有害物质的使用，对产品进行生态设计评价。材料的选用上、种类要集中，可回收程度高;采用标准化设计，提高产品的使用周期;在整个生产流程中对碳足迹进行跟踪等。
环境排放：严格控制大气污染物、水体污染物、固体废弃物、噪声污染、温室气体等的排放，确保相关指标达到绩效标准。如容积率、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量等相关指标要达到相关绩效标准等。
绩效：依据绿色工厂评价通则中的方法，计算或评价用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的绩效。2025版标准整合为五个一级指标(能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化)，下设14个二级指标，并分类为正向/逆向、定量/定性四类，新增多项关键指标：
能源低碳化（指标占比30%）：包括但不限于能源消耗强度、碳排放强度、可再生能源利用率等指标。
资源高效化（指标占比30%）：包括但不限于原材料消耗强度、原材料利用率、再生材料使用率、取水强度、工业用水重复利用率、一般工业固体废物综合利用率等指标。
生产洁净化（指标占比16%）：包括但不限于生产工艺和设备、绿色低碳改造升级、主要污染物产生或排放强度等指标。
产品绿色化（指标占比16%）：包括但不限于绿色设计、产品碳足迹、产品可回收利用率等指标。
