2025 年 BRC 认证一般小厂能过吗？第九版标准下中小企业通关指南与案例解析
在食品行业国际化进程中，“BRC 认证一般小厂能过吗” 成为众多中小企业主最关心的问题。杭州彼诺食品有限公司的案例给出了肯定答案 —— 这家员工不足 50 人的小型企业，通过系统化改造成功斩获 BRC 认证，成为富阳区首家获此认证的食品生产企业。根据 Global Food Safety Initiative 2024 年数据，全球范围内员工 50 人以下的中小企业 BRC 认证通过率已达 68%，较 2020 年提升 23 个百分点。本文基于 BRC 第九版最新标准，结合真实案例分析小厂通过认证的可行性，拆解关键挑战与针对性解决方案，为中小企业提供可落地的认证路径。
一、小厂通过 BRC 认证的可行性分析
BRC 认证本质是对食品安全管理体系的评估，而非对企业规模的筛选。第九版标准明确强调 “基于风险的审核” 原则，为不同规模企业预留了合规空间。
（一）标准本身无规模限制
BRC 全球标准从未对申请企业的规模、产值设定门槛，其核心要求包括：
- 建立有效的 HACCP 体系（覆盖生产关键控制点）
- 实施基本的食品安全防护措施
- 具备产品追溯与召回能力
- 维持基础的生产环境卫生标准
某烘焙小厂的自检报告显示，即使没有自动化生产线，通过人工管控关键步骤（如金属探测器每日验证、过敏原隔离存放），仍可满足基础级认证要求。
（二）中小企业的成功实践
近年来国内小厂认证案例持续增加：
- 杭州彼诺食品：通过数字化改造实现从原料到成品的全链条追溯，投入约 8 万元完成基础级认证，认证后订单溢价率提升 25%。
- 某坚果加工小厂：聚焦过敏原管理单一模块改进，投入 3 万元整改车间布局，6 个月后通过审核，成功进入马来西亚连锁超市。
- 小型罐头企业：采用 “第三方代检测” 模式，节省实验室建设成本，以 12 万元总投入通过先进级认证。
这些案例证明，小厂可通过精准投入而非大规模改造达到认证要求。
（三）第九版标准的适应性调整
第九版对中小企业更友好：
- 允许分阶段实施复杂模块（如供应链管理可先覆盖直接供应商）
- 简化文档要求（支持电子记录替代纸质台账）
- 审核重点向 “实际控制效果” 倾斜，弱化硬件条件评分
二、小厂认证的四大核心挑战与破解路径
中小企业在认证过程中面临的困难具有共性，针对性解决即可显著提升通过率。
（一）资金有限：精准投入策略
小厂最突出的问题是预算约束，可采用 “20/80 原则”：
- 必投入项（占总预算 60%）：
-
- HACCP 计划制定与验证（约 2-3 万元）
-
- 基础卫生设施改造（地面、墙面、洗手消毒设备：3-5 万元）
-
- 审核费用（5-8 万元，选择国内认证机构可节省 30%）
- 可暂缓项：
-
- 自动化生产设备（可通过人工监控替代）
-
- 完整实验室建设（采用第三方检测替代）
某腌制品小厂通过政府 “浙产好食品” 项目获得 50% 费用补贴，实际支出从 15 万元降至 7.5 万元。
（二）专业人才缺乏：借力外部资源
解决技术能力不足的方案：
- 短期培训：选派 1-2 人参加 BRC 内审员培训（费用约 5000 元 / 人）
- 咨询外包：聘请认证咨询公司提供模块化服务（如仅协助制定 HACCP 计划）
- 政府支持：利用当地市场监管局的免费辅导资源（如富阳的 “标准 + 服务” 模式）
避免误区：无需全职聘请食品安全专家，可与第三方机构签订年度顾问服务（约 1-2 万元 / 年）。
（三）硬件设施薄弱：改造优先级排序
根据审核权重排序改造内容：
|
改造项目 |
重要性 |
参考成本 |
替代方案 |
|
车间分区隔离 |
★★★★★ |
3-5 万元 |
物理隔断 + 明确标识 |
|
虫害控制体系 |
★★★★☆ |
1-2 万元 / 年 |
签约专业虫控公司 |
|
清洁消毒程序验证 |
★★★★☆ |
0.5-1 万元 |
购买 ATP 检测仪 + 培训操作 |
|
原料仓库改造 |
★★★☆☆ |
2-3 万元 |
分区存放 + 温湿度记录 |
某烘焙小厂因未改造排水沟导致审核失败，此类基础卫生问题占小厂不合格项的 42%。
（四）体系维持困难：简化管理方法
小厂可采用轻量化体系：
- 用 Excel 表格搭建简易追溯系统（满足 2 小时正向追溯即可）
- 制定可视化操作卡片替代厚重手册
- 实施 “班前 5 分钟” 质量晨会制度
南洋食品的教训显示，即使通过认证，若未建立长效机制（如过敏原控制），仍会面临监督审核失败风险。
三、阶梯式认证实施策略（小厂专属流程）
（一）准备阶段（1-3 个月）
- 自我诊断：使用 BRC 官方自检工具（免费下载）评估差距
- 目标设定：首次认证建议选择基础级，聚焦内销和东南亚市场
- 资源规划：编制差异化预算表，区分必须投入与可选投入
（二）改造阶段（3-6 个月）
按优先级实施：
- 第 1 个月：完成 HACCP 小组组建与培训
- 第 2-3 个月：实施关键硬件改造（车间隔离、洗手设施）
- 第 4-5 个月：试运行管理体系并内部审核
- 第 6 个月：聘请第三方预审核并整改
（三）审核阶段（1 个月）
选择审核机构技巧：
- 国内机构（中安信、方圆）费用低 30%，服务响应快
- 审核时间选在生产淡季，避免旺季压力影响表现
- 提前准备审核资料清单（重点：原料验收记录、CCP 监控数据）
（四）维护阶段（认证后）
- 建立 “每月 1 次” 内部检查制度
- 保留所有整改记录，作为监督审核证据
- 加入地方食品协会，共享认证维护经验
四、常见问题解答与风险规避
1. 小厂首次认证通过率高吗？
根据 2024 年数据，国内小厂首次通过率约 55%，主要失败原因集中在：
- 过敏原管理缺失（占失败案例 38%）
- 追溯系统响应超时（无法在 2 小时内定位批次）
- 管理层参与度不足（未定期召开食品安全会议）
2. 基础级认证对小厂够用吗？
对于目标市场为东南亚、中东小型进口商的企业，基础级已足够。某饼干小厂凭基础级认证成功进入越南市场，年出口额增长 80%。若计划进入欧盟市场，建议 1-2 年后升级至先进级。
3. 硬件条件差的老厂能通过认证吗？
可以。BRC 更关注管理体系而非硬件新旧。某 1990 年代建成的腌制品厂通过以下措施通过审核：
- 增加临时隔断实现区域分离
- 采用 “定时清洁 + 记录验证” 替代自动清洗设备
- 外包微生物检测弥补实验室不足
结语
BRC 认证一般小厂能过吗？杭州彼诺食品等成功案例已给出肯定答案。2025 年 BRC 第九版标准下，中小企业通过精准投入（8-15 万元）、借力外部资源和实施阶梯式策略，完全可以实现认证目标。关键是要破除 “规模决定论” 误区，聚焦 HACCP 有效性、卫生控制和追溯系统等核心要求，将有限资源投入到高权重条款中。对于小厂而言，BRC 认证不仅是进入国际市场的通行证，更是提升内部管理、增强客户信任的战略工具。只要方法得当，资源有限的中小企业同样能跨越这道国际门槛，在全球化竞争中占据一席之地。
