全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
全面质量管理的基本内容主要包括以下四点：
1、设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究。
2、制造过程的质量管理的内容
制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
3、辅助过程质量管理的内容
辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理。
4、使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
全面质量管理的特点可以概括为“三全一科学”：
(1)全员的质量管理“全员”指该组织中所有部门和所有层次的人员全员的质量管理就是要求企业的全体人员都参与到质量管理工作中来
(2)全过程的质量管理全面质量管理理论认为，产品的质量决定于设计质量制造质量和使用质量，所以必须在市场调研产品选型研究试验设计原料采购制造检验储运销售安装使用和维修等各个环节中都把好质量关
(3)全组织的质量管理“全组织”是指要在全企业的范围内进行组织协调工作，全员参与，全过程控制，形成全企业的质量管理组织体系
(4)科学的质量管理科学的质量管理就是一切要靠数据或事实说话，积极采用多种管理技术专业技术和其他一切适用的科学方法(如概率论与数理统计科学的思想教育工作等)，强调所采用方法的多样性和运用的综合性。
