企业两化融合贯标案例分享，附全国补贴金额归纳

2024-11-01 20:35:12 来源：两化融合贯标作者：中企检测认证网浏览:69

两化融合是在信息化环境下，企业实现全面(生产力、生产关系、上层建筑)现代化的进程。推进企业两化融合，不仅是技术、设备等等的融合，而且是包括企业的愿景、目标、商业模式、管理体系、文化等等的融合。

信息化不仅要带动了工业化，还要带动和促进一切与工业化相伴随的历史进程，使之融合发展。

传统生产制造类型企业采用了一些信息化软件(例如：企业资源管理软件ERP/SAP、产品数据管理PDM、制造执行系统MES、供应链管理软件SCM、客户关系管理软件CRM等软件系统)去辅助自己企业管理、研发、生产、销售的水平及效率，就达到了两化融合贯标的基础要求。

中国两化融合参评企业在2023年12月底已超过163300多家企业自评估对标。这里简单介绍下两化融合贯标程度分4个层次：基础提升、单项应用、综合集成、协同与创新。单项应用是个门槛，企业到达这一步，可以积极响应政策号召去进行两化融合贯标。

两化融合案例分享

漯河江山天安新型建材有限公司

一、企业概况

公司成立于2000年，占地300余亩，现已建成并投入使用的现代化大型生产车间三座、综合办公楼一座、职工公寓楼一座、大型仓储库四座，总建筑面积达140000平方米。主要工艺装备数百台(套)，拥有员工1000余人，主要产品有防撬门、钢质进户门、钢木室内门、防火门、庭院门、楼宇对讲门、银行专用防尾随联动门、车库门、塑钢室内门、别墅门等30多个品种，是河南最大的非标防盗门生产基地，非标门生产能力进入全国先进行列。

二、智能化改造内容及投入情况

近年来，公司投资2000万元，成立专业信息开发队伍，启动的智能化信息化车间深度改造项目已投入生产，不但减轻了劳动强度，而且提高了成品质量，并通过实施信息化管理、智能化生产，企业生产模式由传统的“按单生产”转变为“按单组装”，初步实现非标门的“标准化”和“模块化”生产。

项目建设内容如下：

1.改造建设智能化信息化车间一座：车间现场安装电子看板，实现系统自动排产对车间生产现场优化，手机APP采集实时生产过程数据，并通过电子看板展示、跟踪工件的流转。

2.购置2台激光切割机，实现系统自动生成工件的图纸。取消人工下料、冲孔，保证工件加工的精度和生产效率。

3.购置喷涂机械手臂，实现自动化、智能化喷涂工艺。由原来的人工喷涂改成机械手臂的操作，消除人工操作的误差，提高喷涂工艺和喷涂的效率。

4.开发内部员工生产“双诚部落”APP、产品发货运输“飞马镖局”和“小诚蜂巢”APP、电商运营“小诚商友”APP;实现产品从加工、入库、运输到入户数据的可追溯。

三、实时效果

项目设备的投入使用，极大的提高了生产效率，加工精度，并且缩短了生产工期，降低了生产成本，效果显著。整个生产车间的管理也采用了计算机系统管理，通过可视化看板，即时展示生产数据及指令，指导车间生产。

生产效率提高60%以上，生产周期由原来的15天缩短到现在的5天;

运营成本降低30%以上;

成品研发周期由原来的120天缩短到现在的45天;