这才是质量管理！

质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西。

每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，是符合要求的能力”。

克劳士比大师的定义：质量即是符合要求。

一个项目的收益，要看项目交付物的质量、成本、工期、风险等要素。

很多企业做项目，既强调高大上，同时又要低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感。

低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。

对于企业来说，大家都希望有效益，有利润，效益和利润从哪里来？

一是降低不符合要求的代价，二是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。

一些企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活。

在年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。

长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！

有一些实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺，采用价格最昂贵的设备，采用最自动化的控制系统，采用全世界质量最好的原辅料，但是，还是有大大小小的质量问题。

大家可以想一下，日常的“偏差”，有多少是因为控制策略不适当，用一道道绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。

任何质量的控制，都是基于零缺陷质量文化建设，质量风险管理和现有的技术手段，我们鼓励创新，但是需要追求合适方法。

强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制。质量就真的能够提高吗？

没有好的质量，就没有好的市场。

没有好的质量，就没有好的价格。

没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭。

企业最后就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉。

那么，如何建立有效的质量文化，质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。

一个好的质量文化，质量体系一定是需求提出阶段就要有质量人员参与，各个阶段要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的实施过程，才能够对整个系统有足够的熟悉和认识。

质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产，交付全过程。

这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。

企业质量管理体系，核心任务是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实。

我们努力朝着这个方向前进吧，“有效、高效”的质量管理，任重道远，我们，一直都还在路上。