IATF16969认证
TS16949汽车供方质量体系要求，是由国际汽车特别工作组(IATF)的成员共同制定的，并提交国际标准化组织（ISO)予以批准和出版的全球性汽车工业技术规范，1999年3月公布了ISO/TS16949：1999版技术规范，随后，IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国）、VSQ（意大利）、EAQF（法国）和QS-9000（北美）进行了协调，在和ISO9001:2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的认可下，制定出了ISO/TS16949:2002版技术规范，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链。目前，ISO9001已更新为2008版本，所以,TS16949也已更新为2009版本。TS16949标准系统完整地规定了国际汽车工业质量管理体系的基本要求，加入了各种顾客的支持性参考手册和特殊要求，体现了当代汽车工业质量管理的精华，对世界汽车工业质理管理体系的发展将生产重要的影响。
2016年8月9日，国际汽车工作组（IATF）官网发布了国际标准化组织（ISO）与IAF的联合公告，公告中公示了ISO/TS16949这一国际汽车行业质量管理标准的进展情况。其中正式明确了ISO/TS16949标准将变化为IATF16949标准。
新版认证规则的发布，也就意味着认证机构在为企业实施IATF16949认证的时候将遵守新的要求，比如说要采取新的审核过程等，这将直接关系到企业能否顺利通过认证审核并取得证书。
现持有ISO/TS16949:2009证书的客户，必须在2018年9月14日之前转换至IATF16949新版本，该日期之后，ISO/TS16949证书将不再有效。
一：IATF16949质量管理体系培训
辅导内容：
1建立符合标准要求的文件质量管理体系。
2建立质量体系文件及各项作业所需程序文件，并加以落实。
3文件（手册、程序、表单）与技术资料管理体系的建立。
4图面管理体系的建立。
5顾客工程规范及其更改管理程序的建立。
6符合标准要求，须控制的质量记录类别的界定。
7记录建档管理办法。
8各类记录保存期限订定。
二：IATF16949管理职责
辅导内容：
1公司质量方针、经营计划、质量目标的研讨、订定与宣导。
2组织架构、各部门关系与权现的沟通、理清与建立。
3质量管理体系管理者代表的委任及管理评审体系的建立。
4组织接口的建立。
5产品安全性及法律法规。
6资源需求的方式与管理人员培训要求的建立。
三：IATF16949资源管理
辅导内容：
1培训需求调查。
2年度教育培训计划。
3专业技能的需求，人员素质提升需求及员工积极提升。
4培训记录的有效保存。
5培训有效调查程序的建立。
6员工满意度程序的建立。
7设施及工装管理程序的建立。
8现场5S管理及事故应急计划建立。
四：IATF16949产品实现
辅导内容：
1业务接单（合同、正式/口头订单、标单）与评审程序的建立。
2质量要求，数量与交期管理。
3合同修改管理程序的建立。
4营销功能及其任务的描述。
5质量计划制定。
6特殊特性识别。
7产品生产可行性评审程序。
8产品与过程设计开发控制和验证程序的建立（策划、部门和技术接口、设计输入、输出、评审、验证、确认及更改）
9样件试制计划的规范化程序建立。
10产品质量先期策划及控制计划程序的建立。
11生产件批准程序的建立。
12合作供方的评价、选择与管理。
13采购管理程序。
14生产计划与管理程序。
15过程监视及作业指导书。
16机器设备操作说明书。
17过程检验规范、标准。
18机器设备预防性维护保养与管理程序。
19工装管理与维护程序。
20设备使用与环境之控制。
21工作技艺样品的控制。
22应急计划（或措施）的建立。
23过程控制及维持程序的建立，作业准备验证程序的建立。
24服务管理程序。
25服务信息反馈程序建立。
26材料及产品标识和状态标识管理。
27产品追溯程序建立。
28客户提供产品（包括工装、及可重复利用的包装材料）管理程序。
29搬运作业管理办法。
30仓储管理作业程序。
31产品包装、保存与交付程序。
32产品交付能力监控程序的建立。
33发运物料标识管理体系的建立。
34库存管理系统的建立。
35测量仪器校正与管理程序。
36控制表、校正周期及类别的建立。
37年度校正计划。
38校正指导书。
39校正结果判定基准。
40校正记录与标示。
41校正标准规范与环境控制
42校正失效处理与追溯体系建立。
43测量仪器管理。
44测量系统分析程序的建立。
45实验室管理。
五：IATF16949测量分析改进
辅导内容：
1统计技术应用需求调查。
2抽样计划。
3过程能力分析。
4统计技术应用管理程序。
5统计工具的选择。
6顾客满意程度程序的建立。
7基础统计概念、知识的培训。
8年度审核计划编订。
9合格审核员培训与资格鉴定。
10内部审核计划（应覆盖到所有生产班次）。
11审核查检表。
12审核实施，不符合通知、纠正与验证。
13审核报告。
14过程审核和产品审核建立。
15抽样的接收准则建立。
16进料检验程序。
17过程检验程序。
18最终检验及产品审核程序。
19检测记录的制件、审核与管理。
20实验室控制程序的建立。
21全尺寸检验及功能、性能试验。
22不合格品（包括可疑产品及可疑材料）控制程序。
23优先降低不合格品计划的建立、实施及跟踪。
24返工产品的控制（返工指导书的建立）。
25在质量、服务、成本及技术方面的持续改进。
26公司级数据和资料的分析和使用及信息传递。
27问题分析与纠正预防措施程序。
28客户抱怨及退货分析处理程序。
