靠什么来进行质量改善？
全面质量，零缺陷理论，六西格玛，技术更新，工艺流程，企业文化，管理制度，诸如此类
你的公司哟没有被客户要求过产品 “零不良”的要求？
或许负责客诉的部门在抱怨，有一个不良也要写报告？
以上，我们质量人或多或少的会遇到；
我想首先要解决的问题：什么是质量？
我想这个问题搞清楚了，才能进行下面的工作？
有人说：质量就是符合客户的要求。
那么客户的质量要求是零不良呢，或许你会这样认为：客户说，零不良只是质量目标，肯定达不成的，但是要往那个方向努力。可是为什么不能指定要努力后可以达成的阶段目标呢？这样不是更容易管理和推动改善吗？
您的看法呢？
回答1
想思刀 (威望:33) (广东 东莞) 电子制造 工程师 - 写作
赞同来自: 哈哈牛 、森林老猫 、你好2017
首先说说什么是质量，大家都知道ISO9000:2005当中的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，这里有2点值得关注：1是质量有好有差，即这种“程度”是弹性的；2是“要求”来源于组织、顾客或相关方。显然，“符合客户要求”（本人理解为顾客明示的要求），仅仅是合格的质量。举个简单例子，手机外壳用普通塑料就够了，一般顾客也会接受；如果制造商使用一些更耐用且美观的材料，在售价不增加的情况下，明显更受顾客欢迎。如今的产品制造理念是“超越顾客期待”，这样的产品才能引领行业。可见质量是个具有时效性的概念，这个阶段好的质量，在那个阶段不一定还好，持续改进本身就是为了保持质量的先进性。有个事实是供方必须清楚的：顾客没有投诉，不代表满意你的质量！
再说说质量管理，您在这里说是“质量改善”，我不太认同，好像质量管理只是改善质量。PDCA适用于各领域，同样可用在质量管理当中。首先是策划，这里省略质量管理体系的建立，我们来到质量目标。您提到“零不良”，这个应该是组织大的目标，具体计划实现日期因组织而异。大的方向仍然是通过PDCA一月一月、一年一年逐步提高质量目标，最终制定零不良的目标。就我所知的500强企业，也是不能保证制程品质零不良，但是可以达到出货品质零不良。因此，组织保持无不良品流出，即出货零不良，是可实现的，也是顾客可接受的。您所说的“指定（应为制定）要努力后可以达成的阶段目标”是正确的，但是请明确，SMART原则既有“可达成”原则，也要具有挑战性。
确定了目标，完成P的部分，下面是DCA的部分了。体系的建立和完善是必然，因为体系就是防止人出错！包括文件制定及执行，流程制定及优化，团队建设及强化等等。在分步骤的PDCA中，由于大部分组织处于质量较差的阶段，我们必须利用各种工具和方法来改善和提高品质。至于运用哪种方法工具，则又因组织而异了。邓老曾说“不管白猫黑猫，抓到老鼠就是好猫”，同样适用于质量管理。不要看到某个方法工具很好、在其它组织取得成功就照搬，在自己所处的组织未必适用。
这个话题其实很大，即使写1000字也不能表述清晰，这里只是略做探讨。
回答2
自然之道 (威望:17) (内蒙古 呼和浩特) 机械制造 员工 - 刚接触六西格玛
赞同来自: Lian_cai
有一位名人，我称他是伟人这样说过，“质量是芭蕾舞，不是曲棍球”。这里其实更多谈的是质量的管理，从这句话中总结出来的是曲棍球型的质量管理是试探，芭蕾舞型的质量管理则是预防。这样是不也是给了我们一种方向呢。质量管理应向预防出发，而不是事后的改进。所以我们需要做的是首先改变意识，有时候大家总是说百分之百、零缺陷是不可能的也许这是现实，但是这样潜意识里就已经把我们定义了永远达不到百分之百。这样我们就离“零缺陷”更远了。意识决定行动，行动决定结果。
回答3
liaoweibing (威望:0)
零不良也是可以的，但要增加成本为代价。比如设计上可靠，功能、性能上有备份。原材料全检、生产线上半成品、成品全检。
回答4
panyangfu (威望:2) (浙江 温州) 汽车制造相关 工程师
现在的汽车或汽配行业不都是“零缺陷”吗？
一个不良写报告太正常了吧？之前在的公司，产线报告1PCS螺钉不良，我也得去100%挑呀，虽然挑螺钉的时薪远超过螺钉本身的价值。
“零缺陷”离你远，并不是它本身离你远，而可能是你的消极思想或心态将它推得远。
在中国从事质量行业的人员都不容易，但我认为，调整好心态还是能做到很多事的。
能力有限，评论的不对之处，还请大家多指点批正。
这里有很多质量经理、质量总监级别的前辈，期待他们更智慧、更有深度的评论。
回答5
Snow_0707 (威望:0) (江苏 苏州) 电子制造 经理 - IPC, EMS process, Projec...
质量就是满足客户的要求。
这是ISO9000 对质量的定义， 本人以为也是最准确的定义。
我们说质量是以客户为导向，
那我们首先就要明确客户的要求是什么？
有些客户要求是明确的，而有些客户的要求是不明确的或是隐含的。
明确的要求比如：
客户图纸上的要求是明确了尺寸，公差，材质等
客户的合同上要求DPPM， RMA退货率，客户投诉件数等
但外观标准有的是明确的，有点是不明确的，往往需要通过与客户的不断沟通过程来明确。
一旦明确了客户的要求后， 我们要进行质量策划Quality planning
回答6
489620467 (威望:0) (广东 深圳) 电子制造 工程师 - 追根刨底
我认为，零缺陷的要求适用于致命缺陷是毋庸置疑的，所以汽配件都有零缺陷的要求。
而对于像消费电子行业，客户的零缺陷要求也是针对功能应用/可靠性方面，而非影响客户视觉感受的外观。
针对零缺陷要求的项目，只有一个不良需要回复改善报告是理所当然的，而对轻微的外观缺陷，有可能是因为运输过程的偶发异常，我们一般不会要求回复正式的8D报告
回答7
kinglangalan (威望:4) (广东 ) 汽车制造相关 经理 - 现场
我想，再花哨的语句和管理手段也不如现场一个简单的改进，复杂的问题简单化变得容易操作才是品质提高的必须，日本产品的质量之所以好过美国欧洲，重要的区别就是，欧美重视自上而下的管理手段，各种体系什么什么的，日本是自下而上的点点滴滴进步，实实在在的措施。
我不喜欢日本人，只是喜欢他们的产品品质。
回答8
sunbird1982 (威望:5) (江苏 苏州) 家电/电器 质量主管
质量改善靠质量管理来实现。质量管理包括：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。质量改善是质量管理的最终目的，是一个持续改进的过程。换言之，质量改善是通过对质量的策划、控制、保证来实现，是一个PDCA的过程。
关于质量目标，顾客是不可能告诉你他可以接受多少缺陷，顾客‘零缺陷’要求的合理性是毋容置疑的。质量目标是在质量方面追求的目的，组织应该根据实际情况建立合理的质量目标，质量目标可以是阶段性，通过质量目标的实现，顾客关于‘零缺陷’的满意度会增强。
