总有企业感叹，为什么我的员工素质这么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一个人来处理，当你感觉自己成为救世主、大忙人、大英雄时，恐怕此时欠缺的是一种员工思想意识和完善的制度，在制度的框架下，各尽其能，各司其职。
通过6S管理，可以达到责权明确，所以推行6S管理的最终目的就是建立一套完善制度，提升人的品质，养成良好的工作习惯。
6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
这六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S：
整理(Seiri) ，整顿(Seiton) ，清扫(Seiso)， 清洁(Seiketsu) ，素养(Shitsuke) ，安全(Safety)
6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理，并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
① 6S管理—整理
定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
② 6S管理—整顿
定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
③ 6S管理—清扫
定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
④ 6S管理—清洁
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
⑤ 6S管理—素养
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
⑥ 6S管理—安全
定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的：
① 提高工作和生产效率
良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。
② 改善产品的品质
优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。
③ 保障企业安全生产
如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。
④ 降低生产成本
实施6S现场管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。
⑤ 缩短生产周期，确保交货期
由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。
⑥ 改善了员工面貌，提高了企业形象。
