企业管理

控制计划必须包含所有的过程参数吗?

2022-05-16 10:21:14  来源:企业管理  作者:中企检测认证网  浏览:160

我们是搞冲压的,最近被客户审核发现一个不符合项,说是冲压的作业指导书里有提到模具高度、冲压速度、冲压油、模具间隙,镶块尺寸等参数,但是控制计划里只包含了模具间隙和镶块尺寸这两项,其他项目没有在控制计划中进行管控。客户开不符合项的理由是控制计划与作业指导书管控内容不符。我们认为只有模具间隙和镶块尺寸是过程关键特性,所以才在控制计划中体现,其他参数并不是关键过程特性,并不需要体现在控制计划中,不知这种理解是否正确?或者控制计划的实际要求是如何规定的?

回答1

yzmisi (威望:60) (江苏 无锡) 汽车制造相关 经理 - 一个人可以走得很快,一群人可以走得更远!你能整合...

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从楼主的描述,暂时梳理出现在矛盾的重点在模具高度、冲压速度、冲压油这三个未涵盖在控制计划中,而作业指导书有提及相关控制要求,以个人认知来发表下我的意见哈:

1、模具高度是否影响设备的选型和上下换模,贵司是汽车部品定机台不动的?上下模时选用的固定模具的锁模支架等周边紧固件是否方方面面掌握一下下,这里面一展开就好多了;

2、冲压速度不影响产品质量?冲裁方向、别跟我们说压强等于压力除以受力面积,哈哈,我们都不懂的,就那不懂的理论来套,那钟表冲压件为啥要选择快冲精密设备?再退一万步,你的毛刺,你的模具刀头,亦或是凹凸模设计,速度难道是个非相关因子;

3、冲压油,是机器用还是本身产品上滴油,还分自动滴油和手动控制等,已经在过程控制的管理里面了,那就要深入剖析一下;

以上先说服自己才能说服你的客户,控制计划中有两类控制点:过程特性控制和产品特性控制,你这三点基本肯定妥妥的放在过程特性控制中去把控,如果我没记错的话,冲压还是特殊过程,所以还是好好加入控制计划把控一下,个人建议模具高度是年度控制,冲压速度是作业准备验证控制,而液压油如果是设备的就加周期点检管控,如果是产品的,那就加入作业准备和巡检作业控制!

以上,如果你去动作展开了,我想你的客户不管你做的怎么样?他应该都没有意见了!

个人意见,一起探讨,说错勿怪,哈哈!!

回答2

lexard (威望:7) (浙江 ) 电子制造 工程师 - 刚开始学习

赞同来自: 鄱湖一苇

先厘清一个前提,SOP是根据控制计划的控制要求来进行编制的

现在再来看看你的疑问,是不是没什么问题了?

回答3

ZWay (威望:25) (上海 ) 咨询业 咨询顾问 - 企业管理咨询、培训

赞同来自: loocy.ji

谢邀。

我是好久没来这里了。只是提一下我个人的意见,供参考。

1.从风险分析的角度来看问题。

控制计划只针对“过程关键特性”?是否太少?----个人认为,这取决于对你公司或你公司顾客的风险。但不要让客户审核人员认为,你的控制计划都只是“控制了”关键(产品或过程)特性。不要让你的客户有这个应象:你公司的控制计划是否只针对了“关键产品特性”与“关键过程特性”?如果是,客户可能会认为你们的认识是不足的。

如果FMEA分析或顾客已有投诉而分析后发现问题的原因是一个非“关键产品或过程特性”造成的,你就应该控制。

如果你公司关注效率(你所说的产出),控制一些非关键特性又何尝不可,尽管这些参数“不影响”产品质量,而只与效率有关。你控制一下,没有问题吧。

2.回到问题本身:控制计划如何规定的?

你可以看看:以下是摘抄 标准附录的部分内容:

控制计划至少包括以下内容:

......

过程控制

a)过程参数

b)与过程有关的特殊特性

c)制造用机器、卡具、夹具、工装(...)

所以:你不能只控制“关键过程特性”:你还应控制“过程参数(非关键的)”,还控制工装:就是你说的“模具”

关键的来了。关键的来了。关键的来了。

控制计划是否有“模具”(你的冲压模具)??

如有,其在控制计划中如何规定这个模具的控制?是否有类似“模具参数设定卡”或称为其它名字的文件--作为“控制计划”中“产品/过程公差”列中的内容(写在控制计划中的这一列中)?

如有,没有问题。----你可以从这里找你的 顾客审核问题整改的答案。哈哈。

3.从系统的角度看这个问题。(此项略)

回答4

海绵需要水 (威望:6) (上海 上海) 生物医药 员工 - 学无止境

我认为控制计划应该包含所有指标,不同的只是指标重要性有区别而已。

回答5

SCUGJ (威望:42) (重庆 重庆) 电子制造 . - Six Sigma&Data Analy...

半导体哈,过了16949的,CP包含了很多关键参数但不是SOP中的所有参数

回答6

yijiayige (威望:558) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

逻辑顺序(从上到下):

FMEA--识别过程有哪些可能发生的风险及其可能的后果,评估哪些值得改进和管控;

CP--将FMEA认为值得管控的地方按一定的流程顺序进行管控,并明确管控要点或参数;

SOP---将CP中要求每个步骤的管控点和要求,进一步细化成执行方法的细节,告诉你怎么做。

SIP---检查SOP中要求的行为是否被执行,执行效果是不是在理想范围。

回答7

王熠之 (威望:397) (广东 深圳) 电子制造 QE Manager - ....

作业指导书 涵盖了控制计划的要求,这就够了。

回答8

MIS_庞 (威望:1) 汽车制造相关 - 一句话介绍

一楼说的对,这是基础知识呀,兄弟

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