现刚到一家私企就职，这家私企的背景简单与大家说明一下：
是一家机加工企业，之前一直从事粗加工生产，企业从上到下根本就没有质量意识，以差不多就行的理念做了十来年(庆幸，十来年也撑过去了，挣了些钱)，从去年开始，转行精加工生产，但无论从生产设备，还是检查设备，人员配置等等方面，根本不具有这样的能力，企业以生产不良后各种后续围堵，检查为代价，开始了向客户提交产品。
所有的人员怨声载道，每次提交样件时，好多员工都是彻夜奋战，连滚带爬的忙活几十件的样件，连首检检测都是依赖外面的朋友公司检查。。。
现场更无管理可言，天天的在救火，各种质量问题堆积如山，谁也不想改变，就是稀里糊涂的往前推着走。过了16949体系，但也仅仅是质量一个工程师的体系。
我来之前，已经被告知企业很乱，需要我这边进行一些系统的改变，但来了之后，确实惊到了我，一个做了十几年的企业，竟然看不到一份质量记录，什么质量数据统计，分析更是什么都没有，甚至现场的加工不良率都很难知道，公司的几个管理层人员，天天就在评审各种不良(想尽办法放行或者返修不良)，没有人去想质量改进的事儿，所有人都停留在哪儿坏了修哪儿，实在不行了再说的这种解决问题的层面。
我看到这样的局面，真的不知道该如何下手了，做了一些方案，试着去推进，尽管有高层支持，但大家都是天天在救火，根本没时间去落实这些方案，客户的投诉有时一天能接到2个。。。
茫然了，希望高手们给予指点，如何去改变这样的一种局势?
谢谢大家!
回答1
归去来兮7 (威望:131) 在校学生 质量人 - 品质!
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朋友，你应该反思下自己啦。
你看哈，这公司老板在经营上还是有优点的，生存十几年了，转型了还有订单，工资也没少你们的吧，单凭这点就强过很多私企老板了。
不就是现在存在些产品质量问题，客户投诉嘛，还没到客户解约的地步，说明问题还不严重，小意思啦。
就你描述的这些问题，你就茫然啦?那咋搞?
建议你首先所有成品全检才出货，确保问题不到客户那里，你才能腾出时间做改善。
系统性的解决问题当然好，但是需要长时间持续完善，见效慢，等不起啊。
那就具体问题具体解决，抓住一个问题就解决一个问题，制定一个改善措施就坚决执行一个，由点及面逐步推进整改，最终建立一套完整的行之有效的质量管理系统。
等到那么一天，历时半年的质量数据，能支撑你能取消全检，你就功成了。
功成了还没完。。。
然后你又会面临老板对质量部门降薪、裁人，因为无外患嘛，老板觉得质量部没有啥作用啦。
回答2
z815771756 (威望:0) 品质
赞同来自: pepsiasd
个人观点：
第一步构建出货检验品质，了解客户需求，优先把不良卡在厂内出货端，减少客户投诉和抱怨(需要配备的检验仪器和人员要跟上);
第二步，有检验就有记录，根据检验记录，往前推制程问题，是人员，还是设备问题，把QC检验记录转变成报告，每个月有品质会议，把问题点摆出来，让生产提改善方案，把问题重心由品质问题推到生产加工问题，让生产有压力去改善;
第三部，逐步完善品质体系，各部门职责，衔接流程，绩效指标等，把品质划分到每个部门，提升全员意识和品质管理;
回答3
cjs87442 (威望:13) (湖北 咸宁) 计算机相关 主管 - 向各位大神学习
质量改善的核心在PDCA，不要想着一下子从系统上解决所有的问题，试着从引起客诉的重大问题上入手，一步一步慢慢来，当然，相关的记录一定要有，这是护身符，可以避免背锅的法宝。你也不想做几天然后就被一堆麻烦缠身卷铺盖走人不是。
回答4
宽容与舍得 (威望:2) (广东 东莞) 家电或电器 工程师 - 啥子都会点，就是不精通!
我发表一下，说的不好，就当听听就算了，我也是一个自我解剖吧。
1.首先，首件需要做起来，现在还需要外面的公司支持，那么这一块，努力把他搭建起来。
2.巡检同样如此，赶紧搭建起来。
3.不清楚经济条件时候支持全检产品，如果支持，就赶紧全检一到两个月。就算全检，也要安排抽检。
4.出货检查，也要安排进来。
5.至于出现了客诉问题，该怎么按照自己公司的流程(我想可能不是很正式，但是存在了十几年，肯定有他存在的原因)，那么就按照你以前的经验组建起来。
啰啰嗦嗦，大致就这样子，期待别的大佬发言。
回答5
liangweipeng (威望:15) (广东 江门) 汽车制造相关 经理 - 体系建设，TPS导入
十几年的公司能做下来，其实也有他的优势在那里，LZ除了看到缺点外还要看到企业的优点，可能现状是质量管控上有很大的问题，但逐步推动改善的过程中这个局面是可以扭转过来的，做质量的谁不是这样过来的。
回答6
Hope126 (威望:34) (湖北 襄樊) 汽车制造相关 工程师 - 过程管理
看你的描述，感觉这企业马上就要倒闭，实际上人家存活了十几年，不仅赚到了钱，现在还有新的发展方向，形势一片大好啊。
现在找你来，就是老板觉得再这样下去，可能要出事。
第一步就别管什么成本人员限制，先100%全检吧，不行自己先上，先把投诉降下来，让公司的人松口气，这样别人才有时间和精力陪你做改善。
同时要立即着手建立自己的检验能力，不能外包检验了。
第二步，有了喘息的时间，和检验能力，开始慢慢改善吧。
回答7
Andy Fang (威望:2) (海外 海外) exper
事情分为四类
紧急重要
紧急不重要
重要不紧急
不重要不紧急
楼主需要做的是 集中精力资源解决第一类问题，比如客户投诉，首见，巡检以及出货检验
然后 在现有的质量数据收集的情况下 找出造成不良的主要原因，再进行推动改进。
回答8
天堂牧羊犬 (威望:37) (浙江 ) 机械制造 经理 - 从技术到质量
既然有评审，那肯定有检验数据或记录作为评审依据的。光抱怨没用，脚踏实地。
