产品质量问题的源头30%来自制造,而70%来则自产品设计缺陷。而工艺设计是产品设计落实的最重要一环，做好工艺设计的把关，可以避免70%的质量事故。那么工艺评审怎么做？
一、《工艺评审》标准现状分析
《工艺评审》现存在国家军用标准、国家标准、行业标准、企业标准等版本，所涉及的标准有所不同。
——GB/24737.6《工艺优化与工艺评审》涉及:GB/T4863《机械制造工艺基本术语》、GB/T19000《质量管理体系 基础和术语》;
——GJB1269A《工艺评审》涉及:GJB1405A《质量管理术语》;
——企业标准《工艺评审》涉及:5个标准，具体为GJB1269A《工艺评审》(方法标准)、GJB9001C《质量管理体系要求》(术语标准)、GJB1405《准备质量管理术语》(术语标准)、企业标准《工艺更改》(方法标准)、GB/T24735《工艺文件编号》(方法标准)。详见图1、图2：
国军标《工艺评审》作为军工产品工艺评审的顶层文件，规定了军工产品工艺评审的一般要求、评审内容、组织管理和评审程序。
国家标准《工艺优化与工艺评审》作为机械加工产品工艺评审的文件，规定了产品工艺评审的基本任务、基本原则、工作框架、基本内容。
企业《工艺评审》标准规定了企业工艺评审的内容、方法，以确保工艺文件的完整、正确、协调、统一。
图3表示了企业《工艺评审》标准和其有关标准之间的关系。
图4表示工艺评审的需求要求、执行配套及相关评审的关系。
需求要求
工艺评审是根据GJB9001C《质量管理体系要求》中8.3.7新产品试制b)的要求在产品研制的各个阶段，设置评审点进行工艺评审。工艺评审贯穿型号研制的全过程，同时考虑与工艺标准化评审之间的衔接。工艺评审为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。即工艺评审是预防和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工艺管理方法，在不改变技术责任的前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
工艺评审的目的:是尽早发现工艺设计存在的薄弱环节或工艺设计缺陷，及时纠正并加以改进，从而有效地提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，减少生产过程中的环境污染、人体危害，降低安全风险。
执行配套
工艺评审分为会议评审(企业级和部分系统级)、会签评审(系统级和车间级)。
对于关键重要的工艺文件如：工艺总方案、工艺标准化大纲∕综合要求、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件及含有关键工序的工艺规程、特殊过程工艺文件、新工艺、新技术、新材料、新设备的采用情况、重大工艺更改及装配调试工艺规程需进行会议评审即企业级工艺评审，其余工艺文件可进行会签评审。
与关键重要工艺文件编制相关的标准为执行配套的标准。具体：
《工艺总方案编制质量管理规定》、《工艺标准化大纲编制》、《工艺文件编制管理规定》、《新产品研制工艺文件编制管理规定》、《关键件重要件工艺文件编制管理规定》、《修理工艺规程编制管理规定》、《工艺装备设计管理规定》、《工艺更改过程质量管理规范》、《军工产品定型程序和要求、特殊过程确认控制》
产品研发过程中评审分为：
设计评审、工艺评审、质量评审、标准化评审。
二、企业标准《工艺评审》标准的编制和执行
企业标准《工艺评审》标准的编制和执行
1.企业标准《工艺评审》编制
企业《工艺评审》标准编写时，军工产品严格按照国军标《工艺评审》的要求并细化并规定到企业执行；一般机械产品按照国家标准《工艺优化与工艺评审》的要求并细化并规定到企业可执行。
具体应从以下方面要求：
1）规定企业各部门的管理职责和工作程序（评审要求、评审的项目和时机）；
2）组织成立工艺评审组；
3）工艺评审的主要内容和人员及分工；
4）工艺评审实施；
5）结论的处置；
6）闭环；
7）工艺评审报告的编号；
8）评审文件的管理等。
2. 企业《工艺评审》标准的执行
企业应进行工艺评审的工艺文件，都应按照企业《工艺评审》标准的要求进行工艺评审，最终形成工艺评审报告。
三、各《工艺评审》标准的区别
经过对GJB1269A《工艺评审》、 GB∕T24737.6《工艺优化与工艺评审》 及企业标准《工艺评审管理规定》 对比，标准中对主题内容，范围、引用性文件、术语、一般要求、工作 框架、管理职责、详细内容等方面进行了规范，国军标和国家标准主要是从原则方向上进行了规范，企业标准还增加了评审的时机，评审的实施，闭环管理等(见蓝色字体)，具体见下表：
四、《工艺评审》标准的执行的建议
企业如需进行工艺评审，建议按照企业标准执行。
a)军工产品严格按照国军标《工艺评审》的要求并细化规定到企业标准中;
b)一般机械产品按照国家标准《工艺优化与工艺评审》的要求并细化规定到企业标准中。
