企业在推行TPM管理时，首先要考虑把员工收入的增长列为第一优先的管理指标。员工们由于热爱工资指标，进而会热爱企业的其他指标，这样才能上下同心，最终实现员工与企业同步增长。
一个企业的精益改善是否成功，关键取决于员工;员工是否积极参与改善，利益分享是核心要素之一，这是“原始的核动力”，不可忽视，不可小觑。那么有什么办法能提升员工生产的主动性?
1.提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此作为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要.
早会
一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作。
员工参与管理
员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步。管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们努力的成绩。鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动;泼妇骂街，会让人反感与对抗。工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入生活。
2.减少浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员，无方向，直接造成现场效率的损失。
现场的应变
现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策)。
团队精神
一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助;合理的计划、合理的安排使事情事半功倍!用好“人”，没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，发挥最大的效用。
3.直通率
提升直通率，使单位产出量提升包括：
品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良
标准统一：统一作业标准与检验判断标准
成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少;越后工程挡下品质不良，则成本越高。
瓶颈解决：通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动解决。
4.强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以提高效率减少浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不再重犯，持续培训有计划的培训，提高全体员工素质。
5.自动化
自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率。
自插率的提升
提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员。
设备制动化
信号线自动插拔，减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送)，提升作业标准化。
合理之建议
员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键。
6.减少成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费。
OQA的退货
降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失。
提升直通率
减少重工浪费，提高一次性通过率。
工程问题
做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力。
材料问题
做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线!加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题的预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定)。
相应的决心
成败论英雄，要培训收获的成就感，不是由于什么原因，所以造成我做不好;而是在现有的条件下，经过我的努力达到目标，这样才会脱颖而出。
