质量管理工作是工厂企业实现精益生产必不可缺的重要一环，在品质管理的内容中质量改进是其中重要的一个执行内容。下面我们分享一下质量改进的知识。
质量改进的步骤和内容
质量改进是一个过程，在数据收集和分析的基础上，按PDCA循环及其他步骤持续地开展。同时充分发动组织各部门全体成员参与，QC小组是开展质量改进活动的重要组织形式。
质量改进的步骤就是一个PDCA循环，可按“四阶段，八步骤”进行。四阶段是：计划、实施、检查和处置;八步骤是：明确问题、掌握现状、分析问题原因、拟定对策并实施、确认效果、防止再发生、标准化和总结。
质量改进工作的管理
质量改进的组织形式分为正式和非正式，这主要取决于项目的规模。质量改进的组织分为两个层次，一是能为质量改进项目调动资源的管理层;二是具体实施质量改进活动的实施层，一般称质量改进小组或质量改进团队。但质量改进的责任部门是组织的质量管理委员会。
质量改进课题的选择
质量改进的第一步是善于发现问题，敏锐地发现问题，生产现场一般可以从以下几个方面研究提出问题：
调查下步工序地需要和建议，研究改进本岗位产品加工中地不足;
分析现场加工中存在的主要质量问题;
研究降低废品率、次品率、返修率、降低消耗的可能性及存在的问题;
质量检验、质量审核和质量成本中反映出的问题;
现场生产中质量不稳定的问题;
进一步提高本班组质量保证能力，改善工序管理中的问题
……
质量改进的推动
质量改进过程不是一次性工作，持续开展质量改进活动是质量管理体系的根本，也是组织获得成功的关键。
使质量改进制度化;
上层管理者必须履行不易下放的职责;
加强对质量改进的检查;
及时表彰;
对积极推动质量改进的员工激励报酬;
对新内容培训。
生产工人是质量改进的重要因素
生产工人参与质量改进的必要性及优势：通常质量改进的问题都是发生在生产工人的操作过程中，他们最熟悉问题发生的原因，因而有上产工人的参与，容易找到问题的根本。
