【企业安全管理】储油罐的检维修作业的危险源有哪些？
储油罐是储存油品的容器，是典型的重大工业危险源，是石油化工企业安全管理的重中之重。通常来说，储油罐最多每5~8年就需要进行正常的检修、清淤和密封等检维修作业。进行油罐检维修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。对储油罐进行维修作业安全分析，明确各种作业的危险源，并提出相应的企业安全管理措施，是提升罐区的安全状况和企业的安全生产的必要环节。
1、清洗作业油气中毒、窒息的危险源
油罐中储存的物料通常是C4以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分。有机物的相对分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可导致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
2、油罐清洗作业火灾爆炸的危险源
油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质，如FeS等，只要有一定的能量即可导致自燃或爆炸。此时如果清洗操作不当，极易引发火灾爆炸事故。
3、油罐动火作业的危险源
金属进行焊接与切割，是一种明火作业，气焊的温度高达3000℃以上，电焊的电弧温度可达3000～6000℃，焊割作业时所生产的金属火花和熔珠，极易引起可燃易燃物质燃烧爆炸，因此在未进行清洗、清洗不合格或未经隔离的储油罐及附属管线（件）上，严禁一切明火作业。
4、清罐风险分析
对油罐区清罐过程进行风险分析如下表1：
| 序号 | 危险源名称 | 存在的风险 | 原因分析 |
| 1 | 罐内动火作业 | 施工作业过程中着火爆炸 | 管内未处理干净，未作含氧量分析； 阀门内漏，未加盲板； 防腐层内含油引起火险 |
| 2 | 罐区跑油 | 跑油事故 | 阀门未关；阀门内漏；未封堵罐区内地漏；未加盲板；油品抽底不净 |
| 3 | 有限空间作业 | 有限空间作业着火爆炸、有限空间作业人员窒息、中毒 | 进出容器阀门未加盲板，有毒气体串入；容器未按要求清洗、通风；未按要求对容器进行采样分析；违章作业； 进入容器人员未佩戴有效的防护器具； 监护措施未落实 |
| 4 | 储罐 | 油罐着火、爆炸 | 油品遇明火；油气积聚遇到静电或明火；人孔或清扫孔形成爆炸气，清油工自身带有静电，产生火花 |
| 5 | 加热盘 | 加热盘烫伤 | 未关加热盘；加热盘未加盲板并内漏 |
| 6 | 油品排放 | 乱排放引起事故 | 油污染 |
| 7 | 下水井 | 地漏下水井堵塞、闪爆 | 有杂物，污油未有效回收，大量的液态烃进入产生连锁反应 |
| 8 | 灭火器、蒸汽胶带未在指定位置 | 灭火器、蒸汽胶带未在指定位置以至事故状态下无法灭火 | 位置放置不合适或挪动位置，或未准备 |
| 9 | 封罐 | 封不严、人身伤害 | 人孔、清扫孔封闭不严、罐内有人封罐 |
| 10 | 烃泄漏 | 遇明火易发生火灾、爆炸 | 管线连接处阀门等附件垫片、法兰呲、管线冻裂沙眼，管线放空不彻底，有残液、未经扫线进行阀门维护、维护阀门时操作失灵、安全阀漏、烃窜入氮气、新鲜水 |
| 11 | 球罐区 | 超压爆炸；闪爆 | 超压；开罐前没有进行氮气置换 |
| 12 | 液态烃 | 液态烃冻伤 | 未戴劳保手套、注意力不集中 |
| 13 | 氮气泄漏 | 人身窒息中毒 | 阀门未关、法兰泄漏 |
5、人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素
在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。
储油罐的检维修作业是一种高风险作业，所以需要针对作业中可能遇到的危险源进行风险分析，做到健全的企业安全管理，完备的安全风险防范，保证罐区的安全生产。
