工艺安全分析有哪些方法？
工艺安全分析又称PHA（即Process Hazard Analysis），是工艺安全管理中辨识工艺危害、查找缺陷及隐患的有效有段。具有防患于未然，让安全（HSE）的代价最小化，为生产安全管理提供科学依据，让风险管控有的放矢的发挥作用。其常用的分析方法有以下5种：
1、故障假设/检查表（What If/Checklist）
由假设分析方法与安全检查表分析方法结合而成，弥补了单独使用2者的不足，可用于工艺项目的任何阶段。
2、实效模式和影响分析（FMEA）
根据系统的特点（子系统、设备、元件），按照实际需求将系统进行分割，分析其各自可能发生的故障类型及产生的影响。
3、危险和可操作性研究（HAZOP）
一种定性的安全评价方法，基本过程以引导词为引导，找出过程中工艺状态的变化（偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。
4、故障树分析（FTA）
采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作。其直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。
5、事件树分析（ETA）
是一种按事故发展的时间顺序，由初始时间开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。它以一初始时间为起点，按照事故的发展顺序，分成阶段，一步一步地进行分析，每一事件可能的后续事件只能取完全对立的两种状态（成功或失败，正常或故障，安全或危险等）之一的原则，逐步向结果方面发展，指导达到系统故障或事故为止。
工艺安全分析伴随着企业生产装置的全生命周期，从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，它都贯彻始终！
