实施国军标GJB如何运用六性技术方法
实施国军标GJB中六性——围绕故障工作
六性技术方法应用
“六性”有相对完善的理论基础和工程技术体系
需要在研制、生产过程中综合运用“六性”技术，系统开展“六性”设计、分析、试验、验证工作，对“六性”工程活动有效管理
针对武器装备研制、使用和保障要求，对武器装备的功能特性、“六性”、进度、费用等要求综合考虑和权衡分析，不断优化武器装备的设计方案和保障方案
1 、测试性技术常用方法
可靠性建模、预计、分配技术
故障模式影响及其危害性分析（FMECA）
故障树分析（FTA）
潜通路分析
电路容差分析
耐久性分析技术
环境应力筛选
可靠性评估
可靠性增长
FRACAS等……详见GJB450A《装备可靠性工作通用要求》等可靠性工程技术标准
2、维修性技术常用方法
维修性建模、预计、分配技术
故障模式影响及其危害性分析（FMECA）
维修性分析
可达性分析
标准化与模件化设计
维修性验证
维修性核查技术
维修性分析评价
维修性增长管理等……详见GJB368B《装备维修性工作通用要求》等维修性工程技术标准
3 、保障性技术常用方法
保障性设计是将保障性的要求、保障资源及费用纳入系统设计的一系列方法和活动。
保障性设计
保障性分析
故障模式影响及其危害性分析（FMECA）
以可靠性为中心的维修分析（RCMA）
维修级别分析（LORA）
使用与维修工作分析（O&MTA）
保障性试验、评价、验证技术等……详见GJB3872《装备综合保障通用要求》等保障性工程技术标准
4 、测试性技术常用方法
测试性设计是把产品测试性要求设计到产品中，使产品具有故障检测能力。测试性设计的主要工作
被测单元和外部测试设备之间的兼容性设计
被测单元的机内测试（BIT）设计
被测单元的结构设计等……
装备测试性技术方法常用的有：
测试性指标制定
测试性数据收集与分析
测试性建模预计、诊断技术
测试性设计准则
测试性初步设计与分析技术
测试性详细设计与分析技术
测试性验证技术等……详见GJB2547《装备测试性大纲》等测试性工程技术标准
5 、安全性技术常用方法
安全性设计是产品实现安全性要求的工程设计，以确保产品在任务过程中不发生导致人员伤亡、健康恶化、设备损坏和环境损害的各种意外事故。
安全性设计主要内容是识别在产品中存在的两类危险源：故障危险源与一般危险源，并采取相应的有效措施加以克服和防止。其中故障危险源是指既导致任务失败（可靠性降低）同时又会引发安全事故的故障，一般危险源是指虽不直接影响任务成败，但存在安全事故隐患的事件。
安全性设计准则
安全性评审
初步危险分析
系统危险分析
使用与保障危险分析
设施与设备的危险分析
职业健康危险分析
安全性试验、评价与验证等……详见GJB900《系统安全性通用大纲》等安全性工程技术标准
6 、环境适应性技术常用方法
环境分析
环境适应性设计准则
环境适应性预计
实验室环境适应性研制试验
自然环境试验
使用环境试验
环境适应性评价等……详见GJB4239《装备环境工程普通要求》等环境适应性工程技术标准
“六性”技术方法应用要点
1 、进行专项策划、运用“六性”技术
建立先进的设计理念，进行专项策划，形成“六性”顶层要求，规定具体工作项目要求
制定并贯彻“六性”设计准则，开展“六性”专项设计、分析
实现“六性”与战术技术性能同步策划、同步设计、同步验证
2 开展综合权衡，优化设计方案
开展各特性的综合设计分析及与专用特性的同步设计、分析
进行“六性”参数指标与战技指标之间的权衡，“六性”参数指标与进度费用之间的权衡、基本可靠性与任务可靠性之间的权衡等
在规定的约束条件下，得到最合理的设计方案，确保系统效能最优
3、六性管理
六性工作目的
“第一次就把事情做正确”，实现一次成功是从六性设计与分析、实验与评价、管理与控制等方面开展的一系列活动，从而有效节约时间和资源
预防故障和缺陷是可靠性工程的核心
发现缺陷和故障是可靠性工程的关键
纠正缺陷和故障是实现增长的重要手段
1、 六性管理重要内容
制定六性发展战略
六性是设计出来的、制造出来的、管理出来的
在设计中赋予、在生产制造中保证、在使用中发挥——离不开的六性管理
从系统工程的观点出发，对设计开发、生产、使用各阶段开展六性策划、组织、监督和控制
企业应制定和实施六性发展战略
发展战略包括：
提出六性目标
明确六性工作指导思想和基本原则
建立六性研究机构和队伍
制定中长期六性培训计划
建立信息系统
制定六性工作规范或标准
明确各类人员的六性职责等……
六性工作基本原则
六性工作必须遵循预防为主、早期投入的方针，应把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为六性工作重点。
六性要求源于系统战备完好性、任务成功性，六性要求要相协调，确保合理、可实现。
在研制阶段，六性工作必须纳入装备研制工作，统一规划，统一管理。
六性设计必须遵循“采用成熟设计”的原则，控制新技术在新研装备中所占的比例。
六性评审时转阶段决策的提供依据，必须加强对研制和生产过程中六性工作的监督与控制，严格进行六性评审。
尽可能通过规范化的工程途经，利用有关标准或有效的工程经验，开展六性工作。
在选择六性工作项目时，应根据产品所处阶段、复杂和关键程度、使用（贮存）环境、新技术含量、费用、进度等因素对工作项目的适用性和有效性进行分析，以选择效费比交稿的工作项目
六性工作计划
六性工作计划的主要内容：六性工作计划应明确研制各阶段中，要做哪些工作，怎样做，由谁做，何时做以及需要哪些保证条件与资源等内容
在编制六性工作计划时，应注意：
明确六性工作管理和实施机构及其职责，以及保证计划得以实施所需的组织、人员和经费等资源配备
六性工作与产品研制计划中其他工作协调的说明
应明确实施计划所需的数据资料的获取途径或传播方式与程序
相应的保证条件
六性评审
六性评审基本原则
六性评审点的设置
2、 归零管理
技术归零：定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三
管理归零：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章
3、FRACAS
建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），是为及时发现并报告产品故障、分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，对故障进行闭环控制，以防止故障重复出现，从而改善其可靠性。它是促进产品可靠性增长，提高产品质量的重要手段。
建立FRACAS要求
FRACAS实施要点
注：由于行业不同，六性术语、执行标准可能有差异，请参考本行业的相关规定。
