今日小编后台收到有读者想了解一些QC的资料，这两天小编整理了很多。想必大家了解了很多，那么在实际工作中，出现的状况肯定更多，今天我们讨论一下，生产又与品控掐起来了，怎么破?这事大家怎么看呢，欢迎大家踊跃说出自己的看法。
生产又与品控掐起来了，怎么破？
某过滤技术股份公司：
时常发生交货后因供需双方没有明确产品标准而被投诉或退货，也经常生产过程中质量控制标准不一致，以至于生产过程中时常发生成批次产品质量不合格。
经过调查：
① 有设备达不到要求问题；
② 有的产品开发过程产品定型问题；
③ 有的给客户送样产品质量标准不明晰；
④ 工序检验把握检验标准问题；
⑤ 也有生产过程执行工艺不严的；
⑥ 也有抢进度、生产工序自检不够的原因；
⑦ 还有检验标准不明确、检验方法工具等问题。
经过深入了解，发现以下原因：
① 产品定型时样品的质量评定工作做得不扎实。
② 客户销售样品的技术工序、质量文件不完整。客户确认过封存的样品保存也不完整、不完善，有的部分在销售部门，有的在技术、质量部门。
③ 新产品订单生产批准许可审批也没有人负责。
④ 生产图纸、工艺卡，作业指导书、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好。
⑤ 公司有产品开发工程师、制程工程师，生产部门专职工艺员或生产工程师力量，公司有的生产部用机器、设备操作人员当工艺员(咨询过程中也碰到大型自动化生产企业，让班组长同时兼工艺员的)。
⑥ 生产过程质量控制点，不够明确，车间工作也不知道。
⑦ 计划员排计划，把工时计划表上粘贴上工艺线路及物料清单、便于班级长学习指导工人按工艺要求生产，容易让生产工人重视计划，忽略技术工艺要求。
⑧ 生产管理混乱，长期每天加班到凌晨，为了出货，生产质量控制不当。
在推进这家公司咨询项目过程，需要进行结构调整，让各制造分厂对自己的产品质量负责，同时又要减少客户投诉。项目组与客户单位的质量管理、技术工程人员、制造部门进行了探讨。
作为专业的质量人，这事你怎么看？欢迎在文章底部留言参加讨论，帮一帮这家企业如何解决目前的问题。
免责声明：本文部分内容根据网络信息整理，文章版权归原作者所有。向原作者致敬!推送旨在积善利他，如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除!
