我们近期分享了很多怎么提升品质管理的文章，那今天来看一个实际案例：工厂产品品质一般，经常出现残次品，即使拳头产品到市场上也是中端不到的水平，只能捡捡大厂的残羹剩饭，针对这种情况，企业该怎么办?
神州某地的A工厂，具体情况如下：
A工厂，出产的产品质量一般，经常性出现残次品，拳头产品到市场上撑死了也就是个中端不到的档次，只能捡捡大厂的残羹剩饭。
针对这样的情况，工厂管理者想提高产品质量，考虑着是不是把工人工资往下压，绩效往上提的改革方案。因为现在厂里顶尖的那些工人每个月都能拿3、4千，做的东西虽然在国内还行，但是跟国外的一比简直没法要，天天被市场退货，用了半年不到就打回来了。所以考虑把工资往下压，让这些工人每个月拿个1000块底薪，做好了达到国内平均水平2000.达到国内优秀水平拿5000.国际平均水平才能10000.觉着这样能提高产品质量。
A工厂具体的情况和管理者的想法如上所示，下面是一些质量同仁给的建议，我们来具体看一下：
质量人M认为：经常出现，一定是你的质量管理体系出问题了，或者你的工艺、流程有问题，当然最终也会反馈到质量体系的问题
质量人S认为：一般允许一批产品有一定的不合格率，但如果不合格率很高，那就可能有多方面的原因，要从产品的生产再到加工，再到质检，多个方面查找原因。
质量人K认为：生产质量出问题一般都是从人、机、料、法、环、测这几个方面找原因。但是出现大批量、长期的产品质量问题，一般情况是责任与操作工人无关的。大概率原因是你整个生产工艺有问题或者机器运行不稳定，精度不够。毕竟所以企业工人招工流程都差不多的，大企业招的产线工人也不会比小企业工人素质高多少的。
现代生产的基础就是规范化。如果规范化都做不到，企业必死无疑。如果生产流程实现规范化，质量还是上不去，那还是先检讨下产品的工艺设计吧。
从K的建议中可以看出，他认为A工厂的原因有两方面，一是生产流程是否规范化，二是先查看产品的工艺设计
质量人L认为：原因应该是多方面的，首先，大块的分三块，一个是进货渠道的品管，一个生产过程的品控，一个是出厂前的品控
主要想说的是进货渠道，也就是供应链的管理这一块。渠道供应链特别是大厂能不能以合适的价格给到厂商A这个规格，这样的备件过程，会导致产品在生产组装的时候，会因为备件规格存在这样那样的一点点误差，而出现各种问题。
其次，如果不存在供应链端的“品管”问题，那么就是生产过程中的质量控制，建议去其他大厂取取经，看看国外的质量控制标准是如何达到的。
另外特别指出：工人的问题和其他问题是同步的。因为工人的问题要分阶段，有的时候是最重要的，例如排出了其他环节之后；有的时候不是最重要的，因为同步解决的时候，其他环节的优先级反而比人要高。
质量人Z认为，工序是构成产品质量的重要因素，因此在产品生产过程中必须要对工序质量进生严格地控制，工序质量预控法是实现工序质量统计控制的较为简单的一种方法，尤其适用于中小批量的生产。
工序质量一般是由操作者、机器设备、原材料、工艺方法、测量、环境等六大因素（5M1E）决定。如果这五大因素配合适当则能保证产品质量的稳定，反之则出现不合格产品。
以上就是各位质量同仁根据这个工厂的实际情况，结合自己的经验给出的指导和建议，我们也希望各位质量同仁也能多多进言献策，给这个工厂多一些指导！
