铸造行业ISO9000质量管理体系的重点内容

2022-05-16 00:39:33 来源：ISO9001认证作者：中企检测认证网浏览:919

铸造行业在建立ISO9000质量管理体系,主要从生产的工艺流程来着重考虑,具体分以下几步:

铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分:铸造金属准备､铸型准备和浇铸､铸件处理｡

1､金属准备,主要是金属熔炼:将一种金属为主要有成分(如铁,铝或铜),加入其他金属或非金属元素(铬,锰,钒,锌,磷,硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁,铸钢和铸造有色金属)｡

金属熔炼——使金属熔液在温度,化学成分,和净度上符合预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱硫,真空脱气,精炼,孕育变质处理)等｡

常用设备有:冲天炉,电弧炉,电阻炉,感应炉等,

2､铸型准备:不同产品,不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等｡常用的砂型铸造,铸型准备内容有造型材料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等｡(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)｡铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序｡在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化,常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等｡

此外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等｡

3､金属浇铸一般分为手工和机械两种,铸铁生产主要为手工浇铸,由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等),有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现｡(此时应控制好压铸工艺参数—温度,压力,时间等),主要设施有各种压铸机｡

4､铸件处理:主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火,球铁的正火处理等),和防锈处理｡处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等｡

生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分,和浇铸温度,及铸件热处理过程的控制(加热温度,保温时间,冷却速度)｡

熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制｡

球墨铸铁件铸造应关注炉料(焦炭,生铁,废钢和球化剂的质量,特别是废钢中不能混有高合金钢)

另外生产安全环境要求:浇铸环境防水,运铁水包的行车安检