好工具更需要配合好的员工素质，工厂车间口诀大全，转给员工背一背。
一个总目标
保质并保量(数量)
按期并合规(法规)
永远向零缺点靠近。
两个重点
首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
四大作法
1. 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 ;
2. 参照规范、标准 ;
3. 未做先检查(首件检查) ;
4. 做完再确认。
五大观念
1. 满足客户的要求、品质没有折扣 ;
2. 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 ;
3. 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 ;
4. 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 ;
5. 差不多、大概、好像是品质最大的敌人 。
六不放过
原因找不到-------不放过
责任分不清-------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
解决问题八种步骤
明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
5W2H法
What---什么问题?(主要问题)
Why---为什么要这样做(目标)明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间)选择顺序
Who----谁去执行，谁负责(人)
How----如何完成，是否有其它的方法(方法)将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
4M1E
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
VIQ手法
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
品管圈活动
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。
QC七大手法口诀
查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因。
8D手法
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及永久对策
效果确诊，横向展开
防呆措施实施
标准化，文件化，固化
三现五原则
三现：现场、现物、现状
五原则：
1.搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);
2.查明产生原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析);
3.适当对应策略(对策内容、效果预测);
4.确认效果(确认对策的实绩效果);
5.对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 。
5S管理推行口诀
整理：需与非需、一留一清
整顿：科学布局、取用快捷
清扫：美化环境、拿来即用
清洁：形成制度、贯彻到底
修养：遵守制度、养成习惯
生产现场管理口诀
交接班
手拉手，口对口
你不来，我不走
机器保养
轴见光，沟见底，
机器见本色，警示要清晰。
一听，二看，三摸，四恢复。
安全
安全第一，预防为主。
安全无小事，生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班，平平安安回家。
转换作业
剩余的标签要清理，
不用的材料及时退，
以前的产品快清走，
用过的文件收回去。
