质量管理制度及考核方法
质量管理制度及考核方法 是建立QS体系必要制度之一
1质量安全管理机制
1.1总经理负责制，以质量负责人为主，行政部、品管部、生产车间齐抓共管的管理机制。
1.2层层管理，层层落实责任，做到万无一失。
1.3设立品管部和生产部，品管部下设检验室、车间巡检员；生产部下设技术员。
2质量安全检验制度
2.1 原辅材料进厂检验
2.2原辅材料进厂，由检验室人员取样对原辅材料的卫生标准和质量进行检验并做好检验记录，检验结果报品管部。
2.3 品管部根据检验结果，对合格原辅材料通知生产部投入使用，对不合格原辅材料通知业务部予以退货。
2.4 合格品和不合格品要分开堆放，并做好标识。
2.5过程检验
2.5.1材料在上机前，巡检员和操作员要对材料进行检验，对不符卫生要求、工艺要求的材料不得使用，防止出现质量安全废品。
2.5.2做好首件检验，首件成品或半成品由巡检员采样送检验室检验。
2.5.3检验员按标准对首件产品检验，并做好检验记录，对不合格成品或半成品马上通知生产部做调整。
2.5.4巡检员、操作员要做好中间检验，发现问题及时处理。
2.5.5成品要按国家产品标准检验和试验，不合格产品不得出厂。做好检验记录，对合格产品填写合格证入库或出厂。
3质量安全管理
3.1质量安全归品管部统一管理，行政部、生产部协助品管部分析、指导或仲裁。
3.2品管部对产品的质量安全有否决权，不受其他任何部门或个人左右。
3.3巡检员在检查中发现质量安全问题，有权停止机器或生产人员生产，并对质量事故
责任者有建议处罚权。
3.4操作员在生产中发现工艺、设备、工装、环境等不能满足产品的质量安全要求时有
权提出修改建议。
3.5员工要不断提高质量安全意识，认真学习和掌握工艺和操作技能，公司定期对员工
进行工艺和质量安全的技术培训，提高员工的质量安全观念。
3.6员工在生产中要做好自检互检工作，上道工序的不合格半成品不得在本工序使用，本工序的不合格品亦不得转到下道工序。
3.7操作员在工作中要严格按工艺操作，对违规操作造成质量安全事故者，按公司相关罚责予以处罚。
3.8质量与卫生要求不合格原材料，不得上线使用。
3.9不合格的成品不得出厂。
3.10质量事故及奖罚制度
3.10.1质量安全事故分材料事故、人为事故和机械事故，凡是人为事故，对事故者按奖罚条例处罚，材料事故、机械事故查清原因后，可免
于处罚。
3.10.2材料事故是指原辅材料来料质量与卫生要求不符合规定；人为事故是指管理不严，不按工艺操作、卫生不符规定等；机械事故是由于
机械损坏造成事故。
3.10.3出现质量安全事故巡检员和操作员同时受处罚，同时承担责任。
3.10.4全年没有质量安全事故者，年终评定时按年终综合一次奖励。
4考核方法
各部门主管每季度至少一次从卫生状况、设备状况、技术指标、人员状况等对生产过程的整个环节进行考核，记录于《质量安全管理考核表
》中。考核分为三个等级。1、按要求执行，合格打“√”2、有执行但不彻底或偶有疏漏，一般不合格打“△” 3、每小项都没有执行，严
重不合格打“×”。
