精益生产管理
【课程背景】：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
本课程让学员掌握精益思想；能够识别和消除浪费；掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术；能用物流信息流图分析浪费；掌握IE工具，提升改善水平。
【课程对象】：
制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。
【课程内容】：
第一讲、精益生产概述
1、什么是精益生产
2、两种不同的制造模式
（1）JIT：准时化生产
（2）MRP：规模经济
3、丰田精益生产模式
4、精益生产的五个原则
（1）价值：站在客户的立场上
（2）价值流：从接单到发货过程中的一切活动
（3）一个流：生产线保持的流动
（4）需求拉动：按需求生产
（5）尽善尽美：没有任何事物是完美的，应不断改进终极目标：降低承办、改善质量、缩短生产周期
第二讲、精益生产要消除的七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当
第三讲、如何实施精益生产
1. 精益生产局部实施的实例
2. 应该如何实施
①明确对价值的看法－对顾客有价值
②明确每个产品系列价值流的所有工序，消除非增值的工作
③让创造价值的各工序连接得更加紧密，以使产品能够平顺地运到顾客手中
④让顾客来拉动生产活动
⑤持续改善，尽善尽美
案例：兰开斯特的精益实施
第四讲、精益生产的工具和方法
1. 拉动与看板
①推动和拉动生产
②拉动生产运行的基本模式
③看板
④看板的种类和各自的作用
2. 一个流
①批量生产的七宗罪
②批量生产和一个流的区别
③实现一个流的实践手法
④单元化生产
3. 快速换模
①快速换型的定义
②内换型和外换型的定义
③SMED法的四个基本要求
④换型作业动作、时间分析
⑤不断改进
4. 标准作业
①何谓“标准作业”
②标准工时
③标准作业的制定
5. 视觉管理
①目视管理的定义
②可视化管理的要求
③营造一目了然的工作场所的具体活动项目
第五讲、精益生产的应用技术
1. 整体观：物流信息流图
①物流信息流图的定义和作用
②增值和非增值对比
③材料、信息和通用图标
④画物流信息流图的流程
2. 具体的改善－IE方法
①工业工程简介
②工序分析
③动作分析
④时间研究
