工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法是建立QS认证的必备程序
1工艺管理制度:
1.1目的与范围
对生产过程中影响产品质量的各种因素进行有效控制和管理，确保生产过程在受控状态下进行，保证产品质量满足顾客的要求。适用于对生
产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制。
1.2职责
生产部主管负责工艺纪律的检查及工艺管理制度的考核。
1.3程序要求
1.3.1本厂通过以下方面控制生产的运作
严格执行产品标准；
对关键工序制订作业指导书、设备操作规程；
使用和维护与生产运作和服务相适应的设备、设施；
根据需要配置用于测量和监控的计量器具、仪表仪器；
配备适合岗位的员工，加强培训，提高技能，以适应岗位要求。
1.3.2对生产用物料进行控制，确保投入生产的物料是经检验和试验合格的。
1.3.3参数的检验结果应及时反馈给生产部，并提供有关建议和处理方法，检验和处理结果应记录在生产记录表和相关检验记录表上。
1.3.4生产车间各工序按各自的责任和权限加强对生产过程的监控和管理。品管部负责跟进每一工序执行情况，当发现有违反工艺操作或不规
范操作时，应予以纠正。
1.3.5若发现质量波动较大，应及时了解工艺和操作情况，并立即向有关部门反映。
2工艺纪律：
2.1凡新工人进厂，行政部应通知生产部门，由生产部门派人对其进行上岗培训，合格后方可上岗操作。
2.2以旧带新，新工人顶替旧的熟练工人工作，必须由旧的熟练工人管带，待新工人能熟练掌握工艺操作后，旧的熟练工人方可离岗，管带时
间不少于7天。
2.3不熟悉其它岗位工艺的工人，不得随意调动或擅自顶岗，要调动工人往新岗位，要按新工人进厂办法，进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.4各工序必须如实填写生产记录。
2.5变更工艺及技术指标，新增生产设备，生产部门应组织有关人员进行学习、培训，直至工人能正确掌握，方能投入使用。
2.6各操作工必须严格执行相关操作规程，使产品达到各项工艺要求及指标。
2.7生产现场不得乱丢乱放，保持生产现场的整洁卫生。
3工艺纪律检查制度：
3.1工艺纪律检查由生产主管负责，每星期检查一次。
3.2各班、组每月整理生产记录，并自查执行工艺情况，存在的问题如实上报生产主管。
3.3工艺纪律检查人员如发现执行工艺中存在问题，能改正的及时改正，未能改正的要及时上报生产主管，采取措施，限期整顿。
4考核与奖罚：
4.1每月底，生产主管根据工艺检查人员的检查记录及生产记录作为考核依据。
4.2发现质量问题按“四不放过”的原则：未找出原因不放过，未找出责任人不放过，未解决问题不放过，未处理事故负责人不放过。
4.3对在生产过程中未能正确的执行工艺，但能及时改正，尚未影响产品质量的员工要给予批评、教育。
4.4对不正确执行工艺而造成产品报废、返工的，按相应成本的相关比例进行扣罚，并给予批评、教育。
4.5按每月的产品合格率统计结果实施奖励。
5相关记录：
《工艺管理考核记录表》
