我的建议是：
一。看标准和公司文件需要至少2周时间。
1.每天4小时，(上午最佳)拿国标GBT19001-2016质量管理体系 要求(正式版)阅读，做笔记。看不懂没关系，看不进去也要硬抗，这个事基础，即便初学者没法理解，培养语感和感觉。
2.每天4小时，(下午最佳)上午看了哪些章节，对应公司文件，这里注意标准的前面0.1~3都是基础说明，可能初学者很懵。不要怕，如果困难，直接进入4组织环境往后，参考质量手册和程序文件，进行对照学习。注意，文件是有一阶二阶三阶的外加记录表单，要看就看全套。
公司质量手册，程序文件，三阶文件，四阶记录表单对照标准，能找到对应关系。自己动笔写一写，你们有哪些记录，划拉划拉。别指望有人教你，沉下心去做，但是注意总结，学习不能一天下来云里雾里，不知所以然。这期间最好是有个过来人，2天考你一次，增加记忆点和关注点。这玩意最大的特点就是，眼高手低，看着都会，一说一考试啥也不会。
注意特点：这个过程是让你积累一些行业的基础知识，感受下这个氛围，还有就是让你标准和公司实际文件的联系和对应关系。很重要，不可或缺!
二。下现场，把公司从项目立项研发到产品量产出货到客户客诉解决直到产品EOL这个流程走一遍。时间：至少持续3个月。
目的：公司整个运作流程；各个部门的职责；各个部门负责人是谁，谁负责部门体系，混脸熟还要了解整个制程。
1.切记走马观花。
2.不要妄想别人带你，自己主动去看，主动问别人。注意情商，别打扰别人工作。
一般初学者反馈是没人搭理，感觉无聊还打扰别人，草草参观融不入，然后半小时灰溜溜回到座位。那我奉劝您最好沉下心，虚心去。哪怕实习给别人实践干活都可以。
最终达成的程度：你可以给别人介绍每个工艺流程，说清楚产品的制作，从原材料出库，进料，工艺生产，入库，设备点检保养，生产，品质，文件，记录表单所有的过程走一遍，无死角。清楚每个岗位找谁?让别人也知道你是做什么的。
三。工厂走了圈，干什么？和主管聊，然后思考。自己回想看能否把你3个半月的工作串起来。
只有别人问你，你才知道不足。有针对性补习。
四。返回去，看标准和文件。这次你要看的是上次审核的所有资料和审核老师的问题点。一定结合实际边思考边想。
五。任何准备都是为了实战，准备一次，参与一次公司内审核管理评审。并帮助公司更新新一年的审核文件和相关记录。
六。审核到了，希望不管你帮上多少忙，全程陪同下。在审核过程中，经历一次，你的技能值的增长是成倍的。注意，审核完成后，千万要记住审核老师说到的，或者自己感觉到公司体系没做好的，事无巨细全部记下来。寄到小本本上，日后完善总结。
进料检验部分针对开关电源风南等有专用的检验文件，要具体详细
2.一致性文件中要加入对品牌商科视的相关批准要求
3.加入客户投诉处理流程，文件+表单
4.T6管理系统中显示NTC温度探头，电机RF-400CA-12665均为淘宝采购，采购渠道与关键清单供应商不一致5.组装段电线接线图示，SOP名称不规范，内容简单不消晰无指导意义。6.SIP检验文件标准要细化，判定标准明确，接地电归和耐压测式点位要图示，而且评估下位置，需要接地端和最远的金属外壳或接地间电姐，考虑电线工装的阻值耐压DC输出标准等需要和科视研发确认，然后记录表格和FQC检验记录表整合，7.抽样比例:20抽检6.实际抽检5
耐压测讨:
1.依据60950.DC3000v:62368 DC4000V:AC为1500V
2.输出端也需要测过耐压测试，不光是输入端
这是审核记录
我最想说的是做一个好的体系QS，不只是理论和应付审核，关键是实施。所以你想走的更远，要懂得标准还要结合产品，最好是体系和产品认证为一体。实战是最锻炼人的，切记弄虚作假。但是如果没有办法，弄虚作假，你也要有思维能力，做的足够专业点。因为体系和品质是一体的，动一个假的，需要千万个谎言来描述。大局观思维是体系最大的收获。
