SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer），我们之前分享了很多SQE的具体工作职责、流程、工具、待遇等资料，还有和供应商打交道的经验技巧，我们继续分享，面对供应商反应的，其他客户都没问题，就你们公司有事，SQE该如何接招。
作为SQE，不知道大家有没有遇到这样的2个问题:
一 供应商：怎么就你们出事？
二 质量部：怎么就这家供应商出事？
那么我们现在就针对这常见的两个问题，分别做一下分析
一 供应商：怎么就你们出事？
同一个产品，供应商供货多家客户或者1个客户的多个生产工厂，却唯独有一个客户或工厂反馈问题。
对于供应商的此类说法，可以根据问题发生的时间，发生的频次，从几个方面考虑：
1) 如是某一批次的发生了问题，即为突发问题，那应该关注问题发生前后变化点，可以从供应商的过程管控(每个过程细节对比有无变化点，包括物流环节)，同时也需要排查自己公司内部与其对接处是否有变化点;突发的问题，着重点在变化点或者特殊异常的排查上。
2)如果每次都发生同样的问题，那应该重新确认下产品前期开发设计过程及开发验证过程，重新评估技术要求的满足性。如果前期验证OK，仅是批量生产时出现问题，那需要关注批量生产过程与样件提交过程的生产差异点;
3)如果是相同批次里偶发几个，那就需要关注供方及组织内部过程管控的稳定性;
最后，作为客户要拿出切实的一起探讨分析问题的立场，本着解决问题，而非指摘问题的态度。
二 质量部：怎么就这家供应商出事？
某一天，正常运转的产线停线了，原因是：用A厂家的物料出现了难装的情况，更换成B厂家相同物料的结果没有问题，而A厂家物料退回检测也符合各项标准，产线要求一直使用B厂家物料，否则停线等待。
作为SQE，一定要求公司内有明确的不良原因，才能投诉供应商。对于此类问题，可以从几个方面考虑：
1)A物料更换成B物料问题得到解决，这过程中，是否有未考虑到内部的多项5M1E已经发生变化?
2)A不能用，B能用，两者之间一定存在差异，组建团队寻找之间的差异点。哪个公差超差了？哪个地方不符合图纸？
3)如果找到了差异，但规格中没有定义，或者是规格定义太松，要求工程要修改规格。标准不清就进行量化，让原先主观臆断的变成可测量的。
以上就是我们整理的关于SQE和供应商打交道的时候常见2个问题的分析和应对经验，也欢迎各位资深的质量同仁多提出自己的建议！
